Способ изготовления полых деталей с конусными кромками

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) и 51)5 В 21 К 21/О ТЕНТУ готовку кана. У кольцев формуют нически ренней уклады в чей паве осущест цилиндр верхнос тралы же ССР89,ПОЛЫХДЕКАМИка металлов ления полых и. Сущность рическую заИзобретение о таллов давлением но при изготовл конусными кромка ных муфт.Цель изобрете ва деталей путем смещения,ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское свидетельство С М 1712058, кл. В 21 К 21/00, 19 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАЛЕЙ С КОНУСНЫМИ КРОМ (57) Использование: обработ давлением, технология иэготов деталей с конусцыми кромкам изобретения: исходную цилинд тосится к обработке меи может быть использоваеции полых деталей с ми, напримертипа,коцусния - повышение качестприменения пластичного На фиг.1 - 3 показана формовка полойцилиндрической заготовки; на фиг.4 - схема расположения полой цилиндрической заготовки и элементов штампа в исходном положекии (левая часть), схема расположения инструмента и полученный полуфабрикат . после формовки пластичным смещениемнаружной и внутренней конических поверхностей (правая часть); ца фиг.5 - схема расположения полуфабриката и элементов штампа в исходном положении (левая часть), схема расположецил инструмента и полученная деталь после переформовки обжимом на оправке (правая часть).Способ осуществляют следующим образом,801053 АЗ деформируют до получения стадаляют перемычку, Полученную ую цилиндрическу 1 о заготовкупуансоном в полуфабрикат с коми участками на наружной и внут- поверхностях. Полуфабрикат ают в матрицу с конической раборхностью и обжимом на оправке вляют переформовку наружцой ической части в коническую пать. Одновременно калибруют ценотверстие. 5 ил,В первом переходе из цилиндрической исходной заготовки 1 (фиг.1) обратным выдавливанием получают стакан 2 (фиг.2) и на втором переходе вырубкой перемычки 3 получают полую цилиндрическую заготовку 4, наружный О и внутренний б диаметры который равны соответствующим диаметрам детали (фиг.3), Полученную полую цилиндрическую заготовку 4 укладывают в ручей матрицы 5 до упора в начало ее формующего конуса К следующего перехода (фиг.4, левая часть),К пуансону 6 прикладывают деформирующее усилие Р и конической частью К 1 и цили.,дрической б пуансона 6 осуществляют пластичное смещение внутренней кольцевой части обьема заготовки 4 относительно наружной и таким образом формуют наружную коническую поверхность К и внутреннюю коническую поверхность К 1 полуфабриката 7, сохраняяасти поверхностей, примыкающие к упомянутым коническим поверхностям цилиндрическими, при э гом конические поверхности выполнлют сопряженными с противоположными торцами полуфабрика 1801053та (фиг.4, правая часть). Во время формовкиконических поверхностей полуфабрикатапри указанном приеме активно участвуютсилы трения, Силы трения, возникающие вобласти диаметра О матрицы 5 и полой цилиндрическай заготовки 4, препятствуютистечению материала в направлении перемещения пуансона 6, а силытрения, возникающие в области диаметра с 3 пуансона 6 лполой цилиндрлческой заготовки 4, способствуют перемещению части внутреннегообъема деформируемого материалазаготовки в направлении движения пуансона б,Это явление создает самые благоприятныеусловия для полногс заполнения конусных 15объемов полуфабриката 7. После окончания формовки и подъема пуансаца 6 полуфабрикат 7 выталкивают кольцевымвыталкивателем 8 из матрицы 5.Полученный полуфабрикат 7 укладыввют в матрицу 9 с конической рабочей поверхностью К последнего перехода, вводятоправку 10 с диаметрам г 1 в центральноеотверстие б полуфабриката 7 (фиг.5, праваячасть) и деформируащим усилием Р, приложенным к подвижной верхней матрице 11 сформируащей конической полостью К, осуществляют обжимом переформовкуарукной цилиндрической части 0 полуфабриката7 в коническую поверхность К, симметричную противоположной конической, с калибровкой центрального отверстия фиг,5,правая часть). Полученную готовую деталь12 извлекают из матрицы 9 оправкой 10 иснимают с последней в верхнем положении 35матрицей 11,П р и м е р. Мерные заготовки, напри мер,610,7 мм и высотой 3,2 мм, из прутковогаматериала (латунь Л 63) подготавливают к холодному объемному деформированио (отжиг, осветление и.смазка). Затем заготовку1 деформируют в цилиндрической матрицеи цилиндрическим пуансоном, получал стакан 2 с наружным диаметром 10,8 мм, внутренним диаметром 8,8 мм; высотой Ь = 4,8 45мм и дном толщиной 1,3 мм, Полученныйстакан 2 устанавливают в вырубную матрицу и удаляот перемычкур 8,8 мм,толщиной1,3 мм, получал кольцевуо цилиндрическую заготовку 4 с наружным диаметром 5010,8 мм, внутренним диаметром 8,8 мм ивысотой 4,8 мм.Полученную кольцевую цилиндрическую заготовку 4 перекладывают в ручейматрицы 5 следующего перехода с формующей частью диаметром 10,8 мм и кониче-,ской поверхностью в ее нижней части суглом конуса К = 36. Пуансон 6 диаметром 8,75 мм вводят в диаметр 8,8 мм колф цевой заготовки 4 до упора его коничесой части с углом конуса К = 36 в последпою с заходом направляющей части пуансона 6 диамет-, ром 10,8 мм в направляощую часть ручья матрицы 5,К пуансону 6 прикладывают деформирующее усилие и формуют полуфабрикат 7 с наружной и внутренней коническими поверхностями с углом 36, расположенными по абе стороны от середины полуфабриката 7 при его наружном диаметре 10,8 мм, внутреннем 8,75 мм и общей высоте 77 мм. Затем полуфабрикат 7 извлекаот из матрицы 5 посредством кольцевого выталкивателя 8.Полученный полуфабрикат 7 перекладываот в матрицу 9 последующего перехода в конической рабочей полостью, угол которой равен Збо, В диаметр полуфабриката 7, равный 8,75 мм, вводят оправку 10 с диаметром 8,7 мм, размещеннуа в подвижной матрице 11 с коническим формующим ручьем, конус которой обратный конусу конического ручья неподвижной матрицы и равен Збо. К подвижной матрице 11 прикладываютдеформирующсе усилие Р и обжимом перефармировываат наружную цилиндрическую поверхность полуфабриката 7 диаметрам 10,8 мм в коническуо с углом конуса Збо. Полученную готовую конуснуа муфту 12 из-. влекают посредством оправки 10 из неподвижной матрицы 9 и в верхнем палокении снимают матрицей 11 с оправки 10. Формула изобретения Способ изготовления полых деталей с конусными кромками, включающий обработку исходной цилиндрической заготовки в несколько переходов с оформлением полой цилиндрической заготовки с перемычкой, формовку ее стенок с получением наружной конической поверхности, удаление перемычки и калибровку центрального отверстия обжимом на оправке, о т л и ч а о щ и йс я тем, что, с цельо повышения качества деталей, перемычку удаляют перед формовой стенок, а при оформлении наружной конической поверхности на полуфабрикате формируют внутреннюю коническую поверхность, сохраняя части поверхностей, примыкаощие к указанным коническим поверхностям цилиндрическими, причем упомянутые конические поверхности выпалняот сопряженными с противоположнымиторцами полуфабриката, а в процессе обжима на оправке переформовывают на:ружную цилиндрическую поверхность в коническую, симметричную противоположной конической поверхности,1801053 Составитель С,ФроловаТехред МЯоргентал Корректор А.Козор Редак роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1182 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственногс комитета по изобретениям иоткрытиям при ГКНТ СССР113035, Москва; Ж, Раув;окая наб 4/5