Валковая мельница

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) И 1) 01026 А 1)ю В 02 С 15/04 ИЗОБРЕТЕН И ОПИСА К ПАТЕНТУ 21) 4922837/3322) 29,03.9146) 07.03.93. Бюл, М 971) Ярославский политехничес ий институт Д.О. Бытев, ий институт(56) Авторское свидетельство СМ 1271564, кл. В 02 С 15/04, 1Авторское свидетельство СЬ 1034771, кл. В 02 С 15/06, 1. лов ври производстве техниче ССР985.ССР982,ие материаского углеро ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) да, в энергетической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: вал ковая мельница содержит вращающийся размольный стол 3, выполненный в виде нескольких ступеней, образованных коаксиально установленными обратными конусами, расположенными друг над другом с образованием полостей камеры для распределения вторичного вентилирующего газа на столе, сообщенных через полый вал 5 с патрубком 6 для подачи вторичного газа, Над конусами стола 3 установлены с зазорами валки 9. Зазоры уменьшаются по ступеням от (0,7 - 0,8)о на центральном конусе до .0 на периферийном, где наибольший диаметр частиц измельчаемого.материала. 1 ил.Изобретение относится к валковым коаксиально установленными обратными мельницам и предназначено к использова- конусами, расположенными друг над друнию в угольной, энергетической, топливной гом с образованием полостей, сообщенных промышленности, производстве техниче- . с патрубком подачи вторичного вентилируского углерода и ряде других отраслей, 5 ющего газа через полый вал, обеспечиваетЦелью изобретения является повыше- такое движение потоков газа и твердой фание эффективности процесса измельчения. эы, при котором происходит практическиНа чертеже представлен общий вид вал- полное отделение мелкой фракции (продукковой мельницы. та) из измельчаемого материала. Это происМельница включает корпус 1 с верти ходит вследствие того; что отвеивание кальным патрубком подвода первичного продукта в данном случае осуществляется вентилирующего газа 2, коническое распре- из материала, частицы которого находятся в делительное устройство и размольный стол свободном падении, а следовательноувели, выполненные в виде нескольких ступеней чивается поверхность контакта фаз (газ - обратных коаксиальных конусов, образую твердое) - имеет место разрежение, щих полости 4, сообщающиеся с полым ва- Поэтому эффективность в данном случае полом 5, патрубком вторичного вышается за счет исключения переизмельвентилирующего газа 6, подачи измельчае- ченияматериала и снижения мого материала 7 и вывода продукта 8, раз- . энергоемкости.мольные валки 9,установленные надстолом 20 Кроме того, установка валкое над конус зазорами, уменьшающимисяПо ступеням сами с зазорами, уменьшающимися по стуот(0,7 - 0,8)б на центральном конусе до О на пеням от центрального конуса до периферийном (б - наибольший диаметр ча- . периферийного, в совокупности с упомянустиц измельчаемого материала), сопловый тымисполнениемразмольногостолаисклюаппарат 10 и перегрузочное устройство 11.25 чает переизмельчение продукта, т,к. мелкиеВалковая мельница работает следую- . частицы, образовавшиеся при разрушениищим образом, крупных проскакивают под валки на соотПо патрубку 7 измельчаемый материал ветствующих ступенях и отвеиваются при поступает на центральную ступень размоль- пересыпании с конуса на конус.ного стола 3 и под действием сил инерции 30 Экспериментальные исследования по- движется к ее периферии, Здесь происходит казали, что наибольшей эффективностью частичное отделение мелкой .фракции из обладает мельница при установке валков массы измельчаемого материала первичной над центральным конусом с зазором (0,7 - вентиляцией через патрубок 2. На централь- . 0,8)б и уменьшающимся донуля на перифенойступени размольного стола 3 иэмельча рийном конусе.ется лишь крупная фракция смеси валками Таким образом, за счет использования 9, установленными над столом с зазором, в мельнице упомянутой конструктивной сопосле чего смесь пересыпается на следую- вокупности обеспечивается повышение эфщую ступень в направлении периферии. фективности процесса при максимальном При пересыпании частицы оказываются в 40 снижении переизмельчения, вследствие чесостоянии свободного падения, а из смеси го улучшаются условия измельчения, повыосуществляется интенсивное отделение(от- шается кратность циркуляции, веивание) мелкой фракции продукта вторич- производительность.ным вентилирующим газом, поступающим Ф о р м у л а и з.о б р е т е н и я через патрубок 6 по полостям 4. Частицы 45 Валковая мельница, содержащая коркрупной фракции вновь подвергаются воз- пус с вертикальным патрубком подвода пер.- действию валков 9, установленных на вто-вичного вентилирующего газа, рой ступени уже с меньшим зазором, чем на вращающийся размольный стол с камерой центральной. На следующей ступени про- для распределения на нем вторичного венцесс повторяется, а на последней происхо тилирующего газа, сообщенной через подит окончательное измельчение материала лый вал размольного стола с патрубком для валками 9, поджатыми к внешнему конусу подачи вторичного .вентилирующего газа, стола 3; Продукт вместе с вентилирующим валки с системой нажатия, патрубки для газом постоянно отводится через патрубок подачи измельчаемого материала и вывода 8. Неиэмельченные частицы через перегру продукта, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с зочное устройство 11 поступаютна повтор- целью повышения эффективности измельную обработку, чения, размольный стол выполнен в видеИсполнение в мельнице распредели- нескольких ступеней, образованных коаксительного устройства и размольногб стола в ально установленными обратными конуса- виде нескольких ступеней, образованных ми, расположенными друг над другом сю1801026 Составитель М.ТаршисТехред М,Моргентал Корректор С.Патрушева Редактор А.Хорина Заказ 1181 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул.Гагарина, 101. образованием полостей в камере для распределения вторичного вентилирующего газа на столе, а валки установлены над конусами с зазорами. уменьшающимися по5 ступеням от (0,7-0,8)б нэ центральном конусе до 0 на периферийном, где б - наибольший диаметр частиц измельчаемогоматериала,