Ковш для жидкого металла

(19) (1 22 О 41/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ вильных цехах. Сущность изобретения; на корпусе ковша установлена крышка. Для выполнения технологических операций с металлом в крышке выполнено заливочное отверстие длиной и шириной 0,4 - 0,75 диаметра горловины ковша. Отверстие перекрывается заслонкой длиной 0,65 - 0,85 длины отверстия крышки и шириной 1,05 - 1,15 его ширины. На заслонке закреплена серьга для крюка грузоподъемного механизма, а на крышке Т-образные ограничители, взаимодействующие с упорами заслонки. 2 ил,ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 4879033/02 (22) 03,10.90 (46) 07,03.93, Бюл, М 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им, И.П;Бардина и Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) И,Н.Симонов, Н.Н,ь.имонов, В.А,Плохих, М,С,Гордиенко, И,Д.Буга, Ф.И,Гуджен, Д.Ю.Левин и Ю.Ф,Радько (56) Авторское свидетельство СССР М 1007278, кл. В 22 О 39/00, 1981. (54) КОВШ ДЛЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) И пользование: обработка и разливка. металлов, преимущественно е сталеплаИзобретение относится к области металлургии, в частности к уСтройствам длявнепечной обработки и разливки металла вплавильных цехах,Предлагаемый ковш для жидкого металла представлен на фиг,1 с открытым заливочным отверстием, вид спереди; на фиг,2 -то же, с закрытым заливочным отверстием,вид сверху.Ковш содержит корпус 1 с футеровкой 2,горловину 3 с крышкой 4, выполненной сзаливочным отверстием 5, закрываемым подвижной заслонкой 6, и сливные отверстия .с шиберными затворами 7. Крышка 4 и заслонка 6 из углеродистой стали футерованы,а заслонка 6 из жароупорной стали выполняется коробчатой без футеровки. На ковшкрышка 4 ставится крюком 8 крана. Длякрепления к корпусу 1 крышка 4 имеет косынки 9 с отверстиями 10 и вырезы 11 для штыреи 12, которые выполнены с пазами 13 для клиньев 14, Сверхукрышки 4 на боевой Б стороне ковша слева и справа от заливочного отрерстия 5 закреплены ограничители 15, для надежности выполненные Т-образными. Заливочное отверстие 5 в крышке 4 расположено на сливной стороне ковша. Ее О длина и ширина равны 0,4-0,75 диаметра О горловины 3, а площадь составляет 25 - 75 0 Ъ длины и шириной 1,05-1,15 ширины зали- (ф вочного отверстия 5, Крышка 4.с заслонкой а 6 закрывают 70 - 90 отверстия 5 и оставляют открытым отверстие 16, равное 10 - 30 ф площади горловины 3. По углам заслонки 6 ф расположены выступы 17, взаимодействующие с ограничителями 15, В центре заслонки 6 размещена серьга 18 для крюка 8.Ковш работает следующим образом.П р и м е р 1, После окончания сушки и обжига футеровки.2 крышку 4 с закрытымКогда футеровка 2 износится, клинья 14выбивают из пазов 13 штырей 12 и горячуюкрышку 4 с горячей заслонкой 6 крюком 8переставляют на ковш с новой или старой5 горячей футеровкой 2,Из-за отсутствия резких колебаний температуры в ковше в заслонке 6 и крышке 4практически, отсутствуют внутренние напояжения, обусловливающие коробление иразрушение металлоконструкций и потомуони служат несколько лет.Достаточно большая площадь заливочного отверстия 5 наряду с регулярной побелкой предохраняет крышку 4 и заслонку 6"5 от заростания брызгами металла и шлака иобеспечивает их непрерывную работу в течение нескольких месяцев не только в мартеновских, электросталеплавильных,литейных, но и в конвертерных цехах, где20 вытекающая струя металла хуже организована.При неполадках во время выпуска плавки и заростании каплями металла и шлакачаще всего вь 1 ходят из строя или заслонка 625 или крышка 4, которые сразу же заменяютсяисправными и поэтому затраты на эксплуатацию ковша о крышками опускаются в течении нескольких недель,Уменьшение скорости охлаждения меЗ 0 талла и футеровки в ковше.в 1,7 - 1,8 разапозволяет:- выпускать металл с меньшим перегревом над температурой ликвидуса и за счетэтого сократить длительность плавки,40 П р и м е р 2. Перед выпуском плавки из качающейся мартеновской или электропечи заслонку 6 перемещают на боевую сторону и открывают заливочное отверстие 5 на ковше, стоящем на запасном стенде, затем траверсой главного подьема разливочногб крана берут ковш за цапфы 21 и подставляют под желоб 20, По ходу выпуска плавки в ковш дают ферросплавы и обрабатывают 5 металл. После окончания выпуска плавки и обработки металла ковш ставят нэ запасной стенд, заслонкой 6 закрывают отверстие 5 и разливают плавку, После разливки металла поступают так же, как и в примере 1. 50 заливочным отверстием 5 запаривают за отверстия 10, крюком 8 крана вырезами 11 устанавливают на штыри 12 и клиньями 14 скрепляют с корпусом 1. Затем присоединяют шиберы 7, и ковш ставят на стенд или сталевоз так, чтобы струя 19, стекая с желоба 20 или вытекая из отверстия конвертера, не попадала на крышку 4, заслонку 6 и футеровку стен 2, Перед выпуском плавки крюком 8 за серьгу 18 заслонку 6 перемещают на боевую сторону ковша до захода выступов 17 под плечи Т-образных ограничителей 15, удерживающих заслонку 6 от падения с ковша, и открывают заливочное отверстиеФ 5, Через отверстие 5 в ковш дают Ферросплавы.и обрабатывают металл. Посл; выпуска плавки, переместив заслонку 6 крюком 8 на сливную сторону до захода выст пов 17 под плечи ограничителей 15 и таким образом закрыв отверстие 5, закрывают горловину 3 и в 1,7 - 1,8 раза снижают скорость, охлаждения металла в ковше, Затем траверсой главного подьемно-разливочного крана берут ковш за цапфы 21 и разливают плавку. Сразу же после окончания разливки металла ковш наклоняют и через отверстие 16 сливают шлак, По мере наклонения и пере-, ворачивания ковша вверх дном крышку 4 на ковше удерживают штыри 12 и клинья 14; крышка 4 удерживает в ковше цельнолитуюи комбинированную футеровку 2, а выступы 17 зацепившиеся за плечи ограничителей 15 удерживают в висячем положении заслонку 6, полностью открывающую отверстие 5 для осмотра футеровки 2. По мере переворачивания ковша в исходное положение заслонка 6 постепенно ложится на крышку 4 и закрыв отверстие 5, в 1,7-1,8 раза снижает скорость охлаждения футеровки 2 и без дополнительного подогрева. предотвращает растрескивание основной и кислой мднолитной футеровки 2, Затем присоединяет шиберы 7 и ковш с горячей футеровкой, крышкой и заслонкой дают поочередную плавку,удельный расход топлива, кислорода, чугуна, ферросплавов, уменьшить потери металла в виде технологического скрапа и увеличить вывод годного;- увеличить длительность внепечной обработки металла, широко использовать основную футеровку ковшей и за счет этогоулучшить качество металла;- эксплуатация ковшей с горловиной,закрытой не снимаемой крышкой с заслонкой резко снижает вероятность воздействия высокотемпературного излучения и травлирования, обслужива 1 ощего персонала возможными выбросами металла, ликвидирует загроможденность разливочных пролетов снятыми крышками и существенно повыша ет уровень безопасности труда разливщиков,Ковши малой вместимости имеют одно, э большой - два сливных отверстия, расположенных под одним или двумя ограничителями 15 соответственно фиг,1, 2). Поэтому мы предложили несколько измененное изложение ограничительной части формулы, При одном сливном отверстии 7 заливочное отверстие 5 расположено не симметрично, а1799681 и 2 ЯСоставитель И.СимоновТехред М,Моргентал едактор В.Рошков орректор С.Пекарь Заказ 1127 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобр 113035, Москва, Ж, РаушПодписноеениям и открытиям при ГКНТ СССР ая наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 1 несколько правее или левее заливочного отверстия 5.формула изобретения1, Ковш для жидкого металла, содержа-. щий футерованный корпус со сливным от верстием и крышку с заливочным отверстием, симметрично расположенным относительно сливного отверстия, закрепленную на горловине корпуса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения 10 производительности, снижения энергетических и материальных затрат на выплавку металла, повышения его качества и улучше ния условий труда, он снабжен подвижной заслонкой, размещенной на крышке и име ющей серьгу для грузоподъемного механизма и выступы, расположенные на углах заслонки, и ограничителями, размещенными на крышке на боковых сторонах отверстия с возможностью взаимодействия с ее выступами, при этом заливочное отверстие крышки выполнено длиной и шириной 0,40,75 диаметра горловины корпуса, длина заслонки составляет 0,65,0,85 длины заливочного отверстия крышки, ширина - 1.05;1,15 ширины заливочного отверстия крышки,2, Ковш поп,1,отличающийсятем, что, с целью повышения надежности, ограничители выполнены Т-образными,