Предохранительное устройство на случай аварии при разливке металла из ковша

Номер патента: 880618

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гладышев, Зубарев, Карпов, Климашин, Клинов, Пестов, Поживанов, Ситнов, Суставов, Татаринов

МПК: B22D 1/00, B22D 11/11, B22D 41/08

Метки: ковш, металлов, промежуточный, разливки

...с приемной, другая - с разливочной секциями ковша, а пористые огнеупорные блоки являются основаниями каждой камеры и снабжены индивидуальным подводом к системе подачи инертного газа.Сферическая форма узких боковых по 35 верхностей ванны обеспечивает более благоприятное распределение потоков металла и меньшее разрушение футеровки.Шахматный порядок расположения от 40 верстий в нижней части сообщающихся между собой камер обеспечивает прохождение .металла по всей поверхности пористого днища каждой камеры и равно-мерную обработку расплава.45Индивидуальный подвод инертного газа к пористому блоку каждой камеры необходим для Ьсуществления в них различных режимов продувки. Например, уменьшающийся от первой к кажпой последующей камере расход...

Номер патента: 343759

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иванов, Канарейкин, Киссиль, Кубиков, Лактионов, Лейтес, Межуева, Никольский, Нишников, Топилин

МПК: B22D 11/116, B22D 41/08

Метки: ковш, металла, промежуточный, разливки

...в вертикальном направлении в процессе разливки.На фиг, 1 представлен предлагаемый ковшв начале процесса заполнения его металлом,на фиг. 2 - то же, во время разливками металла, 30 Авторыизобретения Н, Е. Киссиль,С. А, Иванов, В,Н Ковш 1, выполненный в виде футерованного корпуса, содержит слнвное отверстие 2, стопор 3, рафинировочную камеру 4, перемещаемую с помощью механизма б.К началу разливки рафинировочная камера 4 находится в нижнем положении (см,фиг.1), при котором ее нижнее отверстие 6 соприкасается с дном 7 промежуточного ковша 1. 13 рафннировочную камеру засыпается экзотермическая смесь состава А. Над верхним отверстием 8 рафинировочной камеры устанавливается сталеразливочпый ковш 9 и начинается заполнение ее жидким металлом, При...

Номер патента: 925534

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гладышев, Горелов, Ситнов, Шевченко

МПК: B22D 1/00, B22D 41/08

Метки: ковш, металлов, промежуточный, разливки

...отношения пористостей блоков принимали зависимости расхода газа от давления при различных пористостях блоков Уа = КР+Вн.В результате математической обработки получили следующую зависимость в общем виде У,= 1 30,0288 П (Р - 0,113) - 2,23 Р+0,491) где П, - минимальная пористость бло Ковз %;П- максимальная пористость блоков, %;Хз - отношение рабочих плоц 1 адейблоков камер(принято равным 1, так как все камеры имеют одиковые геометрические размеры); Х- отношение расходов газавРезультаты расчета сведены в таблицу (для Р = 0,8 - 3,0 ат),40 1 макс/мин = 2 1 макс/1 мин = 5 45 ПмаксП, % , Пиакс Пнин ) макс минПики П, % макс мин 1,38 1,36 1,33 1,32 42 30,4 42 30,8 42 31,6 42 31,8 1,83 1,76 1,66 1,63 50 0,8 1,0 2,0 3,042 23 42 24,1 42 25,3 42...

Номер патента: 1668032

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Гнедина, Доржиев, Дьяконова, Зайко, Ророкин, Холодный

МПК: B22D 41/00

Метки: ковша, кремнистых, разливки, ферросплавов, футеровка

...не покрыта расплавом. вследствие ее повышенной окисляемости,П р и м е р. Футеровка ковша объемом 4 м для разливки ферросиликохрома была .: лполнена в соответствии с предлагаемым техническим решением и испытана в промышленных условиях.10 Кожух ковша сварной, формы усеченного конуса. Размеры кожуха: высота (вну 1- ренняя) 2300 мм, диаметр верхний (внутренний) 2440 мм, диаметр нижний (внутренний) 1590 мм. Подина 1 ковша выложена алюмосиликатным кирпичом в три ряда: первый - на плашку, насухо; второй - на ребро, насухо; третий т на ребро, на огнеупорном растворе,Кладка стенки (облицовочный слой) 2 выполнена из алюмосиликатного кирпича, на плашку вплотную к кожуху на огнеупорном растворе, рабочие слои 3 и 5 - из графитовой плитки (100 х...

Номер патента: 1715478

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Андреенко, Дементьев, Добровольский, Оржех, Панченко, Строков

МПК: B22D 11/10

Метки: ковш, промежуточный, разливки, стали

...ковшсодержит стопор диаметром 120 мм и у.охватывающий его двухслойный огнеупорный элемент, выполненный из материалов с удельным весом не более3,5 г/см, представляющих собой отходы стекловолокна с наполнителем длявнутреннего слоя и волокнистый графи -15товый материал, не смачиваемый стальюи шлаком, для внешнего слоя элемента.Размеры охватывающего элемента;. наружный диаметр 320 мм, внутреннийдиаметр 130 мм и высота 120 мм при. толщине наружного слоя 10 мм. В качестве легкоплавкой обмазки использована смесь из 15% кальцинированнойсоды, 82% отходов стекловолокна и 3%органических смол, 25На указанном промежуточном ковшеразлито серией три плавки в заготовки 300"330 мм, при этом образованиягарнисажа иа стопоре не наблюдалосьи количество...