Способ вибрационной обработки

1798131 ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 1)5 В 24 В 31 РЕТЕ нн при олосследоваорга низао об- елой ль в и О.А.Чуыпау венер,РАБО И ной об в раэл в онанадля остя- роизми,Це водите менно детали Напере Я переышение утем од поверхн бретения - ии процессааботки все ль из лько вре- тей фиг,од; наход; че- не 3,из утыи Ох лию ки поло ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Казанский филиал Научно-ительского института технологии иции производства двигателей(56) Авторское свидетельство СССМ 975350, кл. В 24 В 31/06, 198054) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОКИ бретение относится к вибра аботке и может быть использ ных отраслях машиностроени ки деталей с внутренними пол зображенпереход; на фиг,2 - фиг.3 -переход; на фиг.4 Устройство состоит из контейнера 1, тырех подвижных опор 2, фиксирующих подвижно обрабатываемую деталь относительно контейнера 1. В каждую образовавшихся полостей А, Б, В, Г и вн реннюю полость детали 3 засыпается ра чая среда 4, Контейнер 1 устанавливается любой однокоординатный вибрационн станок.П р и м е р. В контейнер 1 размером 750 х 300 х 160 мм с помощью опор 2 устанав вают лонжерон из сплава АВ-Т 1 (Н.= 40 мЗатем в полости А и В и во внутренню стьдетали загружаютстальные шари(57) Изобретение относится к вибрацио обработке и может быть использовано упрочнении деталей с внутренними стями. Способ позволяег одновременн работать все поверхности пустот детали, Это достигается тем, что дета контейнере закрепляют так, чтобы об вались замкнутые полости между детал элементами контейнера, в которые зас ют рабочую среду, при этом обработк дут, периодически поворачивая контеи диаметром 5 мм в количестве - 100 шт., а полости Б и Г - 120 кгДалее контейнер 1 устанавливают на однокоординатный вибростанок модели В СУЛА параллельно оси детали и подвергают вибрации с частотой 15 Гц и амплитудой 5 мм (1-й переход), После 5 мин обработки контейнер 1 поворачивают на 180 и обрабатывают деталь в течение 5 мин (2-й переход), Затем смещают опоры на 25 мм в сторону сближения, контейнер поворачивают на 90 и упрочняют лонжерон 5 мин (3-й переход). Заключительный 4-й переход характеризуется поворотом контейнера на 180 и обработкой в течение 5 мин.В реэультате чего имеет место одновременное.упрочнение всех поверхностей детали с остаточными напряжениями сжатия порядка 150 МПа с глубиной их залегания 0,30 - 0,45 мм.Параметр Н = 30-50 мм в заявляемом способе обработки имеет важное значение, Принятие расстояния от поверхности детали до элементов контейнера менее 30 мм приводит к уменьшению количества рабочей среды, что чревато появлением зон непокрытых слоем рабочей среды, Аувеличение Н50 мм приводит к росту массы рабочей среды, которое приводит к ухудшению динамических частиц этой среды.Аналогичным образом обосновываются и предельные значения уровня загрузки рабочей среды 30 - 50) объема.Принятая последовательность технологических переходов связана с возможностью последовательной. обработки каждой части детали по внутренней и наружной поверхностям, что исключает коробление деталей особенно длинномерных. Любая другая последовательность этого не гарантирует,Технические преимущества заявленного способа перед прототипом: достигнута обработка длинномерных изделий с внутренними полостями за счет горизонтального расположения детали в контейнере; обеспечена обработка деталей любых геометрических форм, так как исключена зависимость между формами детали и контейнера; улучшены условия проведения упрочняющих операций в связи с перпендикулярным воздействием рабочей среды на каждую поверхность детали. Таким образом, использование заявленного решения позволит повысить производительность процесса вибрационнойобработки,5 Формула изобретенияСпособ вибрационной обработки, прикотором деталь закрепляют. внутри контейнера, заполненного рабочей средой, а обработку детали осуществляют в несколько10 переходов, периодически поворачивая контейнер, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительностипроцесса, деталь закрепляют в контейнерепосредством подвижных опор иэ условия15 образования между опорами, стенками контейнера и.деталью замкнутых полостей, приэтом в каждую. полость и во внутреннююполость детали засыпают рабочую среду науровень 30-50 их объема, а количество20 переходов обработки выбирают равным че тырем, причем между первым и вторым переходом и между третьим и четвертымконтейнер поворачивают на 180 О, а между,вторым и третьим переходом контейнер по 25 ворачивают на 90 и предварительно выполняют. смещение опор в сторону ихсближения.