Мельница

(5) 5 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ 54) МЕЛЬНИЦА(57) Изобретение относится к иа именно к мельнице для измеличных материалов, напримерцементного клинкера, угля, руддругих материалов. Цель изобрличение производительности.держит корпус 1, размольнуюопорный подшипник скольжен Сс ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1613161, кл. В 02 С 15/04,24.04.87,змельчению, льчения разизвестняка, ы, шлаков и тения -увеМельница сотарелку 2, я 11, опира1796249 из соотношений ющийся нэ редуктор 4 привода тарелки, размольные валки 6, гидравлическое нажимное устройство с тягами 13 для сжатия пружин 20. Один конец оси 7 каждого раэмольного валка шарнирно закреплен на штанге 11 Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов, например известняка, цементногоклинкера, угля, руды, шлаков и др. материалов, и может быть использовано в цементной, энергетической, горнорудной,строительной, химической и других отрас-:лях промышленности.Цель изобретения - увеличение производительности.На фиг, 1 схематично изображен продольный разрез мельницы; на фиг. 2 схематично показаны различные положенияразмольных валков в зависимости от степени износа рабочих поверхностей.Мельница содержит корпус 1, раэмольную тарелку 2, опорный подшийник 3, редуктор привода 4 тарелки 2, крышки 5,редуктора 4, размольные валки 6, оси 7,штангу 8, к которой концы оси 7 крепятсячерез рычаг 9 и шарниры 10.Штанга 8 устанавливается в центре вращения тарелки 2 на радиальном 11 и упорном 12 подшипниках. Второй конец оси 7соединен шарнирно тягой 13 с траверсой14 Траверса 14 закреплена на жесткомкольце 15, на двух скалках 16. Кольцо 15расположено в кольцевой шайбе 17, уста.новленной на корпусе мельницы 1, подвижно только в вертикальнои плоскости,Кольцевая шайба 17 соединена с известными гидроцилиндрэми 18, закрепленнымишарнирно на фундаменте.Соединение гидроцилиндров 18 с кольцевой шайбой 17 на фиг.1 не показано.Гидроцилиндры 18 снабжены известными винтами 19 для фиксации необходимойстепени сжатия пружин 20, установленныхпо периметру между кольцом 15 и кольцевой шайбой 17,Устройство работает следующим образом.Раэмалываемый материал поступает через герметичный затвор и течку(на фиг,1 непоказаны) на размольную тарелку 2, которая, вращаясь от редуктора 4 эа счет цент робежных сил, подает материал в зонурасположения размольных валков 6. которые производят размол материала ээ счет посредством рычага 9 с шарнирами 10. Штанга 11 установлена на подшипниках в центре вращения размольной тарелки, Вторые концы осей 7 соединены шарнирно с нажимным устройством. 2 ил,раздавливания и истирания при вращении валков 6 относительно тарелки 2.Готовый продукт при сходе с тарелки 2уносится иэ мельницы пылегазовым пото ком, подвод которого под размольную тарелку 2 не показан.Необходимая сила давления валка 6 натарелку 2 раэмольное усилие) создается пружинами 20, которые находятся в сжатом 10 состоянии между кольцом 15 и кольцевойшайбой 17, Сила сжатия пружин 20 через скалки 16, траверсу 14 и тягу 13 передается на конец оси 7.Предварительное сжатие пружин 20 15 производится известным способом, например, гидроцилиндром 18 с фиксацией необходимой величины сжатия гайками, расположенными на концах винтов 19.Передача усилия с конца оси 7 на валок 20 6 происходит с выигрышем величины прилагаемого усилия, которое определяется по формуле Р 1+ Рз = Р 2 и Р 12= Рз 11,30где Р 1 - прилагаемая сила;Р 2- размольное усилие к нагружаемомуконцу оси 7;Рз - реактивная сила, возникающая от 35 действия штанги на конец оси 7;Рз - реактивная сила, действующая наось 7 совместно с прилагаемой силой Р;1 и 12 - длина плеч рычагов оси 7.При передаче усилия на слой матери ала в процессе помола валок 6 имеет возможность самоустанавливаться на слое материала в желобе горелки 2, занимая оптимальное положение и обеспечивая при этом равномерное рззмольное усилие в 45 слое материала.Применение промежуточного рычага 9для соединения конца оси 7 со штангой 8 шарнирами 10 позволяет размольному валку самоустанавливаться на слое размалыва1796249 В результате в конечном счете происходит увеличение производительности мельницы, т.к. по мере износа рабочей поФормула изобретения производительности, один конец оси каждого размольного валка закреплен на штанге посредством рычага, шарнирно соединенного со штангой и осью. Мельница по авт.св, М 1613161, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения Составитель Л.Чубуковар М.Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор С,Лисина Ре Заказ 611 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат фПатент", г. Уж л. Гагарина, 101 емого материала в процессе работы относительно желоба размольной тарелки и занимать положение, при котором обеспечивается создание равномерного раэмольного усилия в слое материала,верхности размольных валков она остается практически постоянной до 20 - 30 степени их износа,Кроме этого .происходит увеличение 5 срока службы размольных валков, т.к. малоевлияние степени износа размольных валков на производительность мельницы позволяет увеличить срок их эффективного использования до замены.10