Способ получения органоминерального удобрения с микроэлементами

Юз СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКСПУБЛИК я)5 С 05 Г 11 РЕТЕНИ ОПИ К АВТОР ЕИЗ 1 Ф 6 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ПРАЛЬНОГО УМЕНТАМИ. ледовательский институт поинсектофунгицидамова Научно-производствения "Минудобрения".шкин, А,С; Одерберг,, Гришаев, В.Г. Катеева,Е.А; Борисова, Г,А. Кесояна и В.П, Гайденко.видетельство СССРС 05 Р 11/02, 1986;ОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМИНсДОБРЕНЙЯ С МИКРОЭЛЕ Способ относится к производству удобренйй и может быть использован в химической промышленности при производствеорганомийеральных удобрений,Цель изобретения - повышение выходатоварной Фракции и прочности гранул привыпуске удобрения в гранулированной форме.Способ осуществляют следующим образом,Торф 45-66; измельчают до фракции. меньше 5 мм, Оксиды или карбонаты марганца, меди и кобальта растворяют в раствореаммонийных солей оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ). Затем смешиваютторф,. биомассу с раствором комплексонатов микроэлементов и сульфатом калия в двухвальном смесителе, Смесь направляют вокэточный барабан, куда на слой шихты под(57) Изобретение относится к производству минеральных удобрений, широко применяемых в сельском хозяйстве. Цель изобретения - повышение выхода товарной Фракции и увеличение прочности гранул при выпуске удобрения в гранулированной форме, Торф сначала смешивают с отходом микробиологического производства, раствором комплексонатов микроэлементов и с сульфатом калик Затем смесь гранулируют при добавлении фосфорсодержащего компонента в виде пульпы, которую берут в количестве, обеспечивакицем соотношение в смеси торф:минеральный компонент 1:(1,0-2,0). Процесс гранулирования ведут при влажности шихты 45-557 и температуре 25 - 40 С.3 табл. эют пульпу. Количество пульпы определяет- ь ся обеспечением необходимой прочности ф гранул и не должно быть меньше количества, .обеспечивающего соотношение торф:минеральный. компонент 1:1,0. С другой стороны слишком большое количество пульпы приведет к потере агрохимических бд свойств органоминерального удобрения за О счет уменьшения органической его части, поэтому оно не должно превышать количества пульпы обеспечивающего соотношение торф:минеральный компонент 1:2,0.Зависимость прочности гранул и выхода товарной фракции от количества фосфатной пульпы показана в табл 1,Зависимость прочности гранул и выхода товарной фракции от влажности шихтыокаточном барабане доказана в табл.2,1794939 Зависимость выхода товарной фракциии прочности гранул от температуры шихтыприведена в табл.З,Во всех опытах влажность шихты - 50%,соотношение торф:минеральный кампонент 1:1,5.Из приведенных данных следует, чтогранулирование органоминеральных удобрений фосфатной пульпой необходимо вести при соотношении торф;минеральный 10компонент - 1:(1,0 - 2,0) и с предпочтительными интервалами по влажности шихты 45550 и температуры процесса 35-40 С; Попрототипу выход товарной фракции составллвт 40-50 при влажности шихты 57-6515и прочность гранул не превышает 10 кг/см,П р и м е р 1. 52 г торфа влажностью64% смешали с 40 г биомассы и 10 г раствора комплексонатов микроэлементов (раствор комплексонов марганца, меди и 20кобальта с аммонийными солями ОЭДФ, бората и молибдэта аммония содержания, соот-ветственно. 1,75 о - 0,30%, -0,08 о , -0,07 о ,0,01%). Затем смесь грэнулируют в окэточном барабане пульпой в количестве 62 г 25(17,5% - сульфата калия, 3,7 - магнезита,36,7 о - ЭФК;. 26 о . - Рг 05; 7,2 - 1000 -Нг 504: 31 о - Нг 0; 3,97 - ИНз), что соответствует соотношению торф - минеральныйкомпонент 1,1,3, Температура шихты под- ЗОдерживалась 30 С, влажность 50 о . Приэтом выход товарной фракции составя83%, прочность гранул - 13 кг/см .гП р и м е р 2. 52 г торфа влажностью64 смешали с 40 г биомассы и 10 г раствора комплексонэтов микроэлементов (расФормула изобретения Способ получения оргэноминерального удобрения с микроэлементами, включающий смешение торфа с отходом микробиологического производства, раствором комплексонатов микроэлементов, сульфатом калия и фосфорсодержащим компонентом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышений выхода товарной фракции и прочности гранул при выпуске удобрения в гранулированной форме, после смешивания твор комплексонов марганца, меди и кобальта с аммонийными солями ОЭДФ, бората и молибдата аммония содержания, соответственно, -1,75, -0,30, -0,08 о , -0,07 о , -0,01), Затем смесь гранулируют в окаточном барабане пульпой в количестве 47 г 17,5;6 - сульфата калия, 3,7 - магнезита; 36,7 6 - ЭФК; 26 6 - Рг 05; 7-2- 1006 - Нг 304; 31% - НгО; 3,9 - ИНз), что соответствует соотношению торф:минеральный компонент 1:1,0. Температура шихты поддерживалась 40 С, влажность 450 . Выход товарной фракции составил 800 , прочность гранул - 11 кг/см,гП р и м е р 3, 52 г торфа влажностью 64 смешали с 40 г биомассы и 10 г раствора комплексонатов микроэлементов (раствор комплексонов марганца, меди и кобальта с аммонийными солями ОЭДФ, бората и молебдата аммония содержания, соответственно, -1,75 о , -0,30%, -Ол 08%, -0,07%, -0,01 ). Затем смесь гранулируют в окаточном барабане пульпой в количестве 75 г 17,5% - сульфата калия; 3,7 - магнезита;36,7% - ЭФК; 26 о - . Рг 05; 7,2%-100% - Нг 304; 31% - Нг 0; 3,9 о - МНз), что соответствует соотношению торф;минеральный компонент 1:2,0. Температура шихты поддерживалась 25" С, влажность 55. Выход товарной фракции составил 850 , прочность гранул - 16 кг/см .г Таким образом, предложенный способ позволяет повысить выход товарной фракции и прочность гранул при выпуске удобрения в грэнулированной форме. торфа с отходом микробиологического производства, раствором комплексонатов микроэлементов и сульфатам калия осуществляют грэнулирование смеси при температуре 25-40 С с добавлением фосфорсодержащего компонента в виде пульпы, которую берут.в количестве, обеспечивающем соотношение в смеси торф:минеральный компонент - 1.1,0-2,0, причем в процессе гранулирования поддерживают влажность шихты 45 - 55%.. Влажность шихты во всех опытах - 50; температура шихты -"- 30 С. римеч бл Таблиц едакто 406 Тираж ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГК113035, Москва, Ж, Раушская наб 4 Ю Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул.Гагарина. 10 Составитель В.Саль Техред М.Моргентал ов Корректор М,Самборск