Станок для нарезания конических зубчатых колес с криволинейными зубьями

Класс 490, 3 СССР7 О 36 О ОПИС ЗОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТВУ АНИЕ И опилк ских зубчати зубьями танок для нарезания кони с криволинейны308/34650 оянв томия ственная схема механизма ав атического управления движен ми обкатки станка.На столе 3 станка помещена головка 2, шпиндель 1 которой предназначен для установки заготовки. Стол 3 может вращаться вокруг вертикальной оси 00, совершая тем самым переносное движение обкатки. Весь механизм обкатки и автоматическое устройство для управления движениями станка помещены внутри стола 3. Инструментальная бабка 4 укреплена на траверзе 5, которая установлена на стойках б и может перемещагься вверх и вниз для установки инструмента относительно заготовки. Сама бабка, равно как и привод инструментального шпинделя, на фиг. 1 показана условно. Бабка 4, кроме рабочего движе-. ния резания, должна обеспечивать установочные движения перемещения, так же как у существующих станков этого типа.Шпиндель 1 головки 2 может наклоняться под любым углом к.горизонту, а также перемещаться вместе с головкой для получения нужного положения заготовки, при кото 449 од в. 3. Заявлено 30 мая 1946 года в Министерст Опубликовано 31Изобретение касается станка для нарезания конических колес с кри.волинейными зубьями посредством резцовых головок с использованием движений обкатки в обоих направлениях для осуществления процесса нарезаний с ускоренным дели; тельным движением заготовки после окончания нарезания каждого зуба.Согласно изобретению с целью автоматизации управления движениями обкатки применен включенный в кинематическую цепь обкатки валик, несущий гайку, служащую для осевого перемещения винта, снабженного двумя упорами, один из которых предназначен для воздействия на рычаг переключения движения обкатки в одном направлении, а второй - для переключения движения обкатки в другом направлении и для воздействия на рычаг включения движения обкатки с целью разрыва цепи обкатки на время делительного движения заготовки.На фиг, 1 изображена общая кинематическая схема станка, а на фиг, 2 - конструктивная пространанкостроения СССР заря 1948 годаменяя направление движения стола на левое. С этого момента начинается левый ход стола,Изменение величины дуги обкатки производится изменением расстояния между упорами 1 б и 17 путем вращения винта 15 с левой и правой нарезкой, на котором сидят обе упорные гайки.Предмет изобретения 1. Станок для нарезания конических зубчатых колес с криволинейными зубьями посредством резцовой головки с рабочими движениями обработки в обоих направлениях, отли ч а ю щ и йс я тем, что для автоматизации управления движением обкатки применен включенный в кинематическую цепь обкатки валик 7, несущий гайку И, служащую для осевого перемещения винта 15, снабженного двумя упорами 16 и 17, из которых упор 1 б предназначен для воздействия на рычаг 27 переключения движения обкатки в одном направлении, а упор 17 предназначен для переключения движения обкатки в другом направлении и для воздействия на рычаг 23 включения движения обкатки с целью разрыва цепи обкатки на время делительного движения заготовки.2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для воздействия на рычаг 23 с целью включения механизма обкатки по окончании делительного движения заготовки применен рычаг 24, кинематически связанный с валиком 7.3, Форма выполнения станка по пп, 1 - 2, отличающаяся тем, что для регулирования пути обкатки упоры 1 б и 17 выполнены в виде гаек, передвижных по винту 15.один оборот колеса Л заготовка повернулась на 1 зуб, После того как колесо сделает один оборот, автомат включает муфту А. С этого момента процесс деления заканчивается и начинается совместное вращение стола и заготовки, т. е. рабочая обкатка,Механизм автоматического управления движениями обкатки (фиг. 2) имеет целью производить перемену направления вращения обкатки и делительный поворот заготовки.Валик 7 снабжен винтом с гайкой 13, имеющей отросток 14, который охватывает шейку винта 15, несущего на себе два выполненных в виде гаек упора 16 и 17. При вращении валика 7 происходит продольное перемещение гайки 13, а вместе с ней и винта 15 с упорами 16 и 17 (винт 15 при этом не вращается).Муфты А, В и С на валиках 7 и 18 сидят, на шлицах. Шестерни Ль Л.7 и 218 на валиках 7 и 18 сидят свободно на втулках, а шестерня Л заклинена на валике 18, Однозубые муфты А и С имеют торцевые винтовые выступы 19, которые передают вращение валику 7 от шестерни Л;, причем в случае вращения в направлении стрелки О работает муфта А, а при обратном вращении - муфта С, Муфта А выключается зубом 20 упора 17 (либо 1 б), который при своем движении влево, нажимая на выступ 21 планки 22, заставляет отклоняться влево вилку 23 и тем самым выключает муфту А,Механизм автоматического управления работает следующим образом. В крайнем правом положении .стола муфтой В выключается шестерня Ъ 8 и включается шестерня 217. Вращение происходит в направлении, указанном стрелками Е и Р. Винт на валике 7 перемещает влево гайку 13, а вместе с ней винт 15 и упоры 16 и 17. В положении, изображенном на фиг, 2, зуб 20 упора 17, встречаясь с выступом 21 планки 22, отклоняет вилку 23, выключая этим муфту А, отчего прекращается вращение валика 7, а следовательно, червяка- Я,з и стола 3 войруг29 ф оси 00. В это время происходит. ускоренное вращение заготовки вокруг своей оси, т. е. деление.В момент, когда остановится валик 7, прекратит свое вращение и муфта С, так как она сидит на шлицах валика 7. Шестерня Ль продолжая вращение, своим торцевым винтовым выступом отводит вправо муфту С, а с ней и Г-образный рычаг 24, который своим концом опускает планку 22, освобождая последнюю от зацепления с зубом 20, отчего муфта А под действием пружины 25 снова встречается с шестерней У 1. По мере вращения последней их торцевые винтовые поверхности, скользя одна по другой, встречаются, наконец, своими выступами 19, входя в сцепление. В этот момент возобновляется вращение валика 7, а с ним и червяка, т. е, продолжается обкатка, В этот же момент муфта С под действием пружины принимает свое исходное положение. Таким образом деление заготовки на один зуб происходит в течение одного полного оборота ше стерни 21.После этого начинается рабочий ход обкатки. За это время зуб 20 упора 16 приближается к выступу 21 и, встречаясь с ним, выключает муфту А, происходит деление заготовки на следующий зуб.Дальнейшее вращение приводит к встрече зуба 29 упора 16 с выступом 26 вилки 27; при этом муфтой В выключается шестерня 7,8, а шестерня 21 включается, благодаря чему начинается обратное вращение цепи обкатки, При движении стола вправо уже нет надобности производить деление на зуб, так как оно было подготовлено в конце левого хода.При правом движении стола гайка 13 и упоры 16 и 17 перемещаются вправо. При этом зубья 20 упоров 16 и 17 встречают выступ 21 своими скосами и, преодолевая уси.- лие пружины 28, опускают планку 22, не производя никакого действия на вилку.В конце хода стола вправозуб 80 упора 17 переключает муфту В, из 453