Способ разделения труб

(5)5 В 23 О 21/00 А ТЕНИ авиационныи инстиваенский, В.А.ГлущА, Г, Полушинидетельство СССР23 О 23/04, 1979,идетельство СССР23 О 21/00, 1988,ЗДЕЛЕНИЯ ТРУБ нков,ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ РА Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к резке труб, и может быть использовано в машиностроении, судостроении и авиастроении.Известен способ разделения труб, который заключается в создании концентратора напряжений и последующем скручивании отделяемой заготовки, при этом, концентратор напряжений создают сдвигом отделяемой заготовки относительно трубы, а при осуществлении заготовку продолжают сдвигать.Недостатком данного способа является то, что на участках, имеющих в направлении движения ножа наибольшую толщину(т 1) качество по чистоте и неровностям хуже; чем на участке, имеющем в направлении движения ножа наименьшую толщину (т 2). Такая неоднородность качества поверхности обьясняется тем, что при резке трубы отделение заготовки происходит не сразу по всей поверхности скалывания (как у прутков), а поэтапно, Поэтому, введенная операция(57) Использование: в машиностроении, судостроении, авиастроении для разделения труб. Сущность изобретения: разрезаемую заготовку 3 устанавливают в матрице 1 и 2. К матрице 2 прикладывают усилие сдвига до соприкосновения с упором 4, Не снимая сдвигового усилия заготовку 3 скручивают до полного разделения, после чего матрицу 2 возвращают в исходное положение. При сдвиге матрицы 2 смещение стенок трубы осуществляют на величину 0,06-0,1 толщины стенки трубы, 2 ил. двига заготовки во время скручивания худшает качество реза труб, тогда как опе- ф рация резки кручением требует высокихусилий,Наиболее близким по технической сущ. фности является способ разделения тонкостенных труб на заготовки, включающий ораздачу трубы в области плоскости разделе- фьния и отделении заготовки кручением, при О,этом раздачу трубы осуществляют на величину 0,1 - 0,2 ее толщины.Недостатком данного способа являетсяувеличение диаметра трубы, вследствие еераздачи вплоскости разделения, поэтомучасть труб послеразделения может иметьадиаметры, выходящие за пределы допусковна их изготовление, что снижает качествополучаемых заготовок,Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.Указанная цель достигается тем, что вспособе разделения труб на заготовки,включающем формирование в плоскости1794601 разделения концентратора напряжений путем относительного смещения стенок трубы и получаемой заготовки и последующее отделение заготовки кручением, смещение стенок трубы и получаемой заготовки при формировании концентратора напряжений осуществляют однонаправленным сдвигом на величину 0,06 - 0,1 толщины стенки трубы,На фиг, 1 изображена схема отделения заготовки, исходное положение; на фиг, 2 - положение заготовки после приложения сдвигающего усилия.Предлагаемый способ осуществляют посредством установки, включающей матрицу 1, которая установлена без зазора относительно матрицы 2, имеющей возможность перемещения в направлении перпендикулярном оси отделяемой заготовки 3 до соприкосновения с упором 4.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом: заготовка 3 вставляется в матрицы 1 и 2, установленные без зазора относительно оси заготовки 3, при этом между матрицей 2 и упором 4 имеется зазор (см, фиг. 1) после чего к матрице 2 прикладывают сдвиговое усилие (например, с помощью силового цилиндра, не показан) до соприкосновения с упором 4 (см. фиг. 2), затем, не снимая сдвигового усилия заготовку 3 скручивают до полного разделения, матрицу 2 возвращают в исходное положение.П р и м е р 1. С использованием предлагаемого способа на установке ЦДМУ - 30 проведено отделение трубчатой заготовки, диаметром 55 мм, материал заготовки АМГ 6, толщиной 1 мм, Матрицы сдвигались на величинуе=0,12 5 =0,12 1,0=0,12, где Я - толщина стенки трубы, после чего к заготовке прикладывали крутящий момент,Формула изобретения Способ разделения труб на заготовки, включающий формирование в плоскости разделения концентратора напряжений путем относительного смещения стенок трубы и получаемой заготовки и последующее от 5 10 15 20 25 30 35 40 Общее усилие реза до полного разделения составило 4007 кгс,При этом кромки заготовки не имели сколов, точность реза высокая, шероховатость торца В 20, это объясняется тем, что был осуществлен надрез сдвигом, но процесс деформирования не был доведен до появления сдвиговых трещин, но и стал уже необратимым процессом, то есть перешел упругую область, При этом диаметр заготовки остался неизменным,П р и м е р 2, Проводился в условиях аналогичных, приведенным в примере 1, но матрицы сдвигались на величину е = 0,05 = 0,05 Я = 0,051, после чего к заготовке прикладывали крутящий момент, Общее усилие реза составило 4043 кгс. При этом кромки заготовки не имели сколов, точность реза высокая, шероховатость торца В 20, Увеличение необходимого для разрушения усилия реза, объясняется тем, что образец после надрезки возвратился в исходное состояние и резка осуществлялась беэ надреза, Диаметр заготовки оставался неизменным,П р и м е р 3, Осуществлялся в условиях аналогичных, указанным в примере 1, но матрицы сдвигались на величину е = 0,15, Общее усилие реза составило 3992, но кромки заготовки имели сколы, вырывы, шероховатость торца не выше В 80, это обьясняется, тем, что надрез сдвигом становится необратимым и приводит к появлению трещин сдвига, которые выходят на поверхность заготовки не пересекаясь и приводит к появлению вырывов. Диаметр заготовки оставался неизменным,По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет повысить качество реза. деление заготовки кручением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, смещение стенок трубы и получаемой заготовки при формировании концентратора напряжений осуществляют однонаправленным сдвигом на величину 0,6 - 0,1 толщины стенки трубы.