Шахтный реактор

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Государственный проектный и исследовательский институт никельтовой промышленности и Новосиб оловянный комбинат(73) Новосибирский оловокомбинат (56) Авторское свидетельство СССР В 81101, кл, Р 27 В 1/00, 1937.Заявка Великобритании Ь 1327279, кл. Р 27 В 1/00, 1973. Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для получения легкоплавких металлов 1 Ч и Ч групп., Известна двухзонная шахтная печь. имеющая корпус, загрузочную коробку, газолодводящее устройство, выполненное в виде кольцевых коллекторов, расположенных друг над другом и сообщающихся с внутренним пространством печи посредством отверстий, газоотвод.Процесс ведется с расплавлением шихты в печи, а выгрузка осуществляется через летки для выпуска расплавленных металлаи шлака.Наиболее. близкой по технической сущности является шахтная восстановительная печь. которая содержит загрузочный узел для подачи окисленных гранул в верхнююзону печи,газоподводящееустройство с патрубком для подачи восстановительного газа, гаэоотводящий патрубок, соединенный с теплообменником, разгрузочный(57) Сущность: реактор включает загрузочный узел, корпус с распаром, газопровод, разгрузочный узел и газоотвод, В разгрузочном узле последовательно расположены валковый пресс, вибролоток, шнек-толка- тель, разгрузочный патрубок, под разгрузочным патрубком установлена емкость для расплава, причем концы шнека-толкателя и разгрузочного патрубка размещены в емкости, Изобретение обеспечивает повышение удельной производительности шахтного реактора при переработке оловосодержащего материала. 1 э.п. ф-лы, 1 ил. узел, представляющий собой двойной бункер с соответствующими затворами, Однако эта печь имеет низкую производительность.Целью изобретения является повышение удельной производительности шахтного реактора при переработке оловосодержащего материала.Поставленная цель достигается тем, что реактор включает корпус с распаром, загрузочный узел, расположенный в верхней части корпуса, газоподводящее устройство в виде расположенных друг над другом кольцевых коллекторов и. разгрузочный узел в нижней части реактора, при этом в разгрузочном узле последовательно расположены валковый пресс, вибролоток, шнек, разгрузочный патрубок, под разгрузочным узлом установлена емкость для расплава, причем концы шнека и разгрузочного патрубка заглублены в емкости для расплавленного металла. Ф 40 4 ЬЭ 6 д4 Ы1794237 45 Разгрузочный узел реактора выполнен так, что извлечение восстановленного металла производится посредством механического воздействия на гранулы: сжатием их валковым прессом для выдавливания жидкого металла, образующегося в процессе восстановления, вибрацией порошковой массы на вибролотке для соударения частиц жидкого металла и их укрупнения до степени самостоятельной подвижности,С помощью шнека порошкообразныйостаток перемещается в емкость с расплавом металла, где происходит вымываниежидкого металла.Концы шнека и разгрузочного патрубкапогружены в расплав металла, образуя гидрозатвор, что обеспечивает герметичностьреактора и снижение энергозатрат.Устройство шахтного реактора изображено на чертеже и включает загрузочныйузел 1 с расположенным внутри него двойным затвором, корпус 2 с распаром из листовой стали, футерованный огнеупорами,газоподводящее устройство с коллектором5 для подачи продуктов сгорания из топки 4и коллектором 6 для подачи конверсированного топлива через сопла 7,В нижней части реактора смонтированывалковый пресс 8, а под ним вибролоток 10.подогрев которого осуществляют подачейчасти продуктов горения через сопла 9,шнек 11, установленный в разгрузочномпатрубке 12, при этом в створе с разгрузочным патрубком верх корпуса шнека открыт,а низ перфорирован. Концы шнека и разгрузочного патрубка погружены в емкость 13для расплава.Реактор оборудован отсосами 14 и 3технологических газов.Реактор работает следующим образом,Шихту, например, оловосодержащуюзагружают в загрузочный узел 1, откуда она Формула изобретения 1. Шахтный реактор, содержащий корпус с распаром, загрузочный узел; закрепленный в верхней части корпуса, разгрузочный патрубок в нижней части корпуса и газоподводящее устройство, выполненное в виде закрепленных на разных уровнях коллекто. ров, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что, он снабжен валковым прессом, вибролотком,через двойной затвор попадает в корпус 2 сраспаром.В топку 4 подают топливо и воздух.Продукты сгорания по верхнему коллектору 5 через отверстия в корпусе поступаютвнутрь шахты, где происходит подсушивание и предварительный подогрев шихты,В коллектор 6 и через отверстия 7 вкорпусе реактора подаются продукты кон"0 версии топлива, обеспечивающие процесс.восстановления металла без расплавлениявсей шихтц,Восстановленная шихта прокатываетсямежду валками пресса 8, где выжимается15 основная часть жидкого металла. далее порошок попадает на вибролоток 10, которыйподогревается частью горячего газа, подаваемого через сопла 9. Посредством шнека11 порошкообраэный материал вмешивает 20 ся в расплав металла в емкости 13,Шнек установлен в разгрузочном патрубке 12. При этом жидкий металл перетекает в емкость 13 через перфорациикорпуса шнека. Концы шнека и разгрузочного патрубка погружены в расплав, образуя гидрозатвор в системе реактора,что обеспечивает полную герметичностьреактора, стабильность восстановительной атмосферы, при которой происходит30 реакция.Предлагаемая конструкция позволитувеличить удельную производительностьреактора при получении металлов вследствие воэможности осуществлять процесс в35 непрерывном цикле и одновременно сократить энергетические затраты за счет стабильности состава реакционного газа,который обеспечивается конструктивнойособенностью реактора, а именно наличием40 гидрозатвора, создающегося погружением. концов корпуса шнека и разгрузочного патрубка в расплав металла в емкость под реактором. последовательно размещенными в нижней 50 части корпуса, шнеком, пропущенным черезразгрузочный патрубок, и емкостью для расплава, причем концы разгрузочного патрубка и шнека заглублены в емкость. 2. Реактор по п 1, отл ич аю щи й с я тем, что он снабжен соплами, размещенными в корпусе нз уровне вибролотка.. Федото Госуд СР Заказ 53ВНИ оставитель В. Костеловхред ММоргентал Корректор А.Мо Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открйтиям при Г 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5