Измельчитель древесины

) 1792368 9) 55 В 27 (. 11 ОБРЕТ НИЯ довательский и и ромышленноГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(73) Кировский научно-исследовательский ипроектный институт лесной промышленности(57) Использование: в лесной, деревообрабатывающей и лесохимлческой промышленности и может быть и"польэовано для Изобретение относится к измельчите-. лям древесины и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и лесохимической промышленности.Известны измельчители древесины с двумя параллельными вращающимися в противоположные стороны валами, на которых закреплены режущие инструменты, расположенные по круговым спиралям.Недостатком конструкции данного из- мельчителя является то. что не обеспечивается затягивание и измельчение кусков древесины, размеры которых больше межцентрового расстояния между валами.Известен также измельчитель с принудительной подачей, в конструкции которого над параллельными валами с режущими инструментами расположены подающие валики с закрепленными на них подающими дисками, снабженными зубьеобр возными эаизмельчения кусковой древесины. Сущность изобретения: подлежащие измельчению куски древесины подаются в приемный бункер 1 на режущие вальцы 2 и 3, Если размеры кусков больше межцентрового расстояния Ь, то сначала дополнительные вальцы 3 обрабатывают древесину до размера менее межцентрового расстояния и подают ее на вальцы 2, где происходит самозатягивание древесины на иэмельчение в вальцы 2, За счет спиралеобразной установки режущих кромок дисков на вальцах 2 и 3 измельчаемые куски древесины смещаются в процессе измельчения в направлении от стенок корпуса 1 к центру измельчающего аппарата. 4 ил.ф хватами. Оси падающих валиков параллельны осям с режущим инструментом, Максимальный диаметр подающихдисков равен диаметру режущих режущих дисков. За счет эллипсной формы подающих дисков угол раскрытия входной части механизма подачи изменяется от 45 до 100 эа один оборот подающих дисков, Это обстоятельство позволяет затягивать эластичный материал (бумагу, картон) захватами подающих дисков и направлять его в режущие вальцы для измельчения. Данный измельчитель принимаем за прототип.В этом иэмельчителе в момент раскрытия. входной части механизма подачи подле- жащая измельчению кусковая древесина проваливается в образующееся между противоположными дисками пространство в направлении режущих вальцев, При дальнейшем повороте подающих дисков уголраскрытия входной части уменьшается икруйные куски древесины зажимэются подающими дисками, Происходит заклинивание подающих дисков. Дальнейшеейроворачивание дисков становится невазможным,механизм подачи становится неработоспособным,Цель изобретеЪИя -создание условийсамоватягивания крупйыхдисков древесины врежущие вальцы йзм 6 льчителя, что позволяет расширить технологичностьустановки и повысить ее производительность.Цель достигается тем, что в известномизмельчителе выше основных режущих 15вальцов, параллельно им, установлены дополнительные режущие вальцы, выступающие режущие элементы которых входят вовпаДины дисков основных режущих вальцов,-причем режущие элементы на каждом 20вальце располбжены по сходящимся к средине вальца спиралям по направлению еговращения. Кроме того, расстояние междуокружностями резания вспомогательныхрежущих вальцов равно мекцентровому 25расстоянию оСновных режущих вальцов, апередниеграни"режущих элементовдисков,расположенных в одном ряду на соседнихвальцах, установлены перпендикулярнодруг другу, причем режущие элементы выполнены из.высокопрочных "Сплавов в видесъемных резцов.Крометого, измельчитель содеркит калибровочные обечайки, снабженные отверстиями, располокенными в шахматном 35порядке.На фиг.1 изображена установка с основными и дополнительными режущими вальцами, общий вид; на фиг, 2 - схемаустановки дсков на вальцах с механизмом 40привода измельчителя; на фиг, 3 - схемаустановки съемных резцов на режущем диске; на фиг. 4 - вид А на фиг.3.Измельчитель древесины содержиткорпус 1, основйые режущие вальцы 2, дополнительные режущие вальцы 3, цепныепередачи 4, зубчатую передачу 5, редукторб, электроподвигатель 7, режущие диски 8со съемными резцами 9 и крепежными устройствами 10, калибровочные обечайки 11. 50Корпус 1 "измельчителя"выпол нен в видебункера и имеет жесткую металлическую .конструкцию. в которой установлены режущие вальцы 2 и 3, Вальцы 2 и 3 состоит изшлицевых валов, установленных в подшипниках корпуса 1 измельчителя. На шлицевые валы установлены диски 8 со сдвигомрежущих кромокотносительно соседнихдисков 8, Режущие кромки дисков 8 на собранном вальце 2 и 3 образуют круговые спирали, сходящиеся на середине вальца 2 и 3, по направлению вращения в рабочем процессе. При установке вальцов 2 и 3 в корпус 1 измельчителя выполнено условие перпендикулярности передних граней резцов 9 одного ряда дисков,8 у двух соседних вальцов 2 и 3, чтобы избежать зацепления резцов 9, соседних вальцов 2 и 3 при их вращении, Калибровочные обечайки 11 обеспечивают необходимый размер частиц измельчаемой древесины.Измельчитель древесины работает следующим образом.От электродвигателя 7 через редуктор би систему передач 4,5 обеспечивается синхронное вращение режущих вальцов 2,3.Подлежащие измельчению куски древесины подаются в приемный бункер 1 на режущие вальцы 2, 3. Если размеры кусков больше межцентрового расстояния Ь, то сначала дополнительные вальцы 3 обработают древесину до размера менее указанного и подадут ее на основные вальцы 2. Тэк как размер кусков древесины, поступивших на вальцы 2, уже меньше межцентрового размера Ь, следовательно, обеспечено условие самозатягивэния древесины на измельчение в вальцы 2. За счет спиралеобразнойдревесины смещаются в процессе измельчения в направлении от стенок корпуса 1 к центру измельчающего аппарата. Измель-ценные частицы древесины через отверстия калибровочных обечаек 11 выходят из измельчителя,Наличие дополнительных режущихвальцов 3 обеспечивает равномерное само- затягивание кусков древесины в режущиеорганы измельчителя и не требует установки каких-либо механизмов подачи. Крометого, установка дополнительных режущих вальцов 3 позволила увеличить размер перерабатываемых кусков от размера, равного межцентровому расстоянию основных режущих вальцов 2, до размера, равногомежцентровому расстоянию дополнительных режущих вальцов 3.Установка режущих элементов дисков 8по круговым спиралям, сходящимся к середине режущего вальца 2 или 3 по направлению его вращения, способствует Смещению измельчаемого древесного материала от стенок корпуса 1 к середине, исключает зэклинивание древесины между корпусом 1 и вальцэм 2 или 3 и снижает силу трения и силу резанияВыполнение резцов 9 сменными, изготовленными из высокопрочных материалов, и их установка на дисках 8 позволяют сократить время на замену режущего инструмента. так как замена производится безразборки вальцов 2 и 3, в результате снижается мощность на резание и повышается производительность измельчителя,Наличие калибровочных дбечаек 11, содержащих отверстия диаметром, например, 30 мм, дает возможность получить материал с длиной частиц не более 30 мм, Взаимодействуя одновременно с режущими элементами дисков 8 вальцов и отверстиями калибровочных обечаек 11, материал дополнительно измельчается и проталкивается через отверстия в разгрузочную воронку.Формула изобретения Измельчитель древесины, включающий корпус, в нижней части которого параллельноустановлены вальцы издисковс режущими элементами по круговой спирали, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем со здания условий самозатягивания кусковдревесины в режущие вальцы, устройство снабжено дополнительными вальцами, которые устайовлены выше вальцов и параллельно им; при этом режущие элементы 10 дополнительных. вальцов расположены вовпадинах дисков основных вальцов, режущие элементы дисков каждого вальца сходятся к их середине, а корпус выполнен с калибровочными обечайками, отверстия ко-15 торых расположены в шахматном порядке,1792368 Фиг 4 дактор Н,Павлов С.Лиси аз 166 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушскав наб., 4 В оизводственно-издательский комбинат "Патен", г, ужгород. ул,Гагарина, 101 108,3 Составитель П,Койко Техред М.Моргентал