Способ изготовления биметаллических полых осесимметричных изделий

)5 В 2 1/00, В 21 О 22/1 И САН И Е И 3 С) Б РЕТЕ Использование: обработка нием. Сущность изобретен ает подготовку поверхнос вением двух заготовок из лов, сборку заготовок со кой в полуфабрикат и по рмирование ротационной фабриката на оправке. Пере ием полуфабрикат закрепл и осуществляют локальн ка полуфабриката непоср деформированием. 2 ил, металлов ия: способ тей сопри- различных свободной следующее вытяжкой д деформияют на опый нагрев едственно Машиностроитель" и нтрального научно-исститута материаловеХмелев, В.В,Зубаре ельство СССР /02, 1949, ЕНИЯ БИМЕТАЛЛИСЕСИММЕТРИЧНЫХ после соедин что снижает ния изделия тановка и уда ЧТО Повышдв изводительн лом.Наиболее близкиности и достигаемомму способу являетсябиметаллических тртрубные заготовки иобразующие основнобиметаллической трубы с пподготовленными химическическими средствами поверхнкосновения, вставляют спосадкой одну в другую, подвстной раздаче посредством ири трубы конусной оправнагретом состоянии прокатырывных трубопрокатных стан м потех у эффект способ уб, при з разли й и плак ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Пермский заводУральский филиал Цеследовательского индения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЧЕСКИХ ПОЛЫХ ОИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения биметаллических полых изделий,Известен способ получения биметаллических полых изделий путем обратного выдавливания нагретой многослойной заготовки, при этом для разрушения загрязнений и окислов на соединяемых поверхностях совместное истечение металла происходит через специальное ребро на подкладном кольце, предел упругости которого при температуре деформации вышечем у соединяемых материалов.Недостатками известного способа являются его ограниченные технологические возможности, так как его невозможно использовать для изделий средних размеров из-за чрезмерно больших потребных усилий, кроме того истечение металла через ребро приводит к обдирке соединяемых поверхностей и дефектам, которые могут не залечиваться при совместном истечении и(57) давле вкл юч косно метал насад дефо полу рован равке участ перед ния становятся внутреннимиачество иэделия, Для полученеобходимо изготовление, усление промежуточного кольца, т трудоемкость и снижает проость способа соединения в ценическои сущу к заявляемо- изготовления котором две чного металла, ирующий слои редварительно ми или механиОстями СОприо свободной ергают совмеротяжки внутки, а затем в вают на непреках, 1787600Недостатками известного способа являютСя его ограниченные технологическиевозможности, так как типоразмеры получаемых изделий ограничены нормальным сортаментом труб, характерным длянепрерывных трубопрокатных станков, отсюда неприемлемость его для производства, где требуются различные размерыизделий, кроме того для обеспечения качествасовдийения предусмотрено предварительное пл-сгтйоб сЪединение слоевзаготовки путем совместной раздачи посредством протяжки внутри трубы конуснойоправки, приводящей к снижению качестваизготовления, так как протяжка внутри конусной оправки может привести к поверхностным дефектам, обусловленнымсосредоточением пластической деформации в узком поверхностном слое, приводящей к быстрому исчерпанию ресурсапластичности металла поверхностных слоеви кэк следствие к его растрескиванию, чтоснижает качество и производительность изготовления изделий,Целью изобретения. является расширение технологических возможностей путемизготовления более широкого сортаментаизделий и повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, чтов способе изготовления биметаллическихполых осесимметричных изделий, включающем подготовку поверхностей соприкосновения двух заготовок из различныхметаллов, сборку заготовок со свободнойпосадкой в полуфабрикат и последующеедеформирование полуфабриката на оправке, деформирование полуфабриката осуществляют ротационной вытяжкой слокальным нагревом участка полуфабриката непосредственно перед деформироаайием.На фиг,1 представлен исходный полуфабрикат и готовая деталь; на фиг,2 - рабочий момент осуществления. способа,Способ осуществляется следующим образом,Сначала собирают двухслойный неотформованный полуфабрикат-заготовку 1,соединяемые поверхности которого предварительно подготовлены путем промывкии обезжиривания. Затем заготовку устанавливают на "предварительно прогретую оправку 4 и осуществляют ротационнуювытяжку роликами 5 с нагревом зоны пластической деформации горелками 6 до заданной температуры, при которойпроисходит диффузионная сварка, Эта температура поддерживается автоматическипироскопом 7 с электронным блоком управления 8, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 1, Трубную заготовку из нержавеющей стали 12 Х 18 Н 10 Т с внутренним диаметром 230,4 мм, толщиной стенки 2,0 мм и заготовку из сплава АД 1 М диаметром 225 мм и толщиной 2,5 предварительно подвергли пескоструйной обработке, обезжирили по свариваемым поверхностям и установили концентрично заготовку из сплаваАД 1 М в заготовку из нержавеющей сталиПакет заготовок установили и закрепили напредварительно нагретую до 200 С цилиндрическую оправку 4, закрепленную в шпинделе токарно-давильного станка, Включили вращение шпинделя, систему автоматического нагрева и контроля температуры "Пироскоп 120" 7, после достижения заданной температуры 650 - 700 С произвели ротационную вытяжку с деформацией 30% на режимах: число оборотов шпинделя 100 об/мин; продольная подача 28 мм/мин,В результате получили биметаллическую цилиндрическую деталь 12 Х 18 Н 10 Т - АД 1 М диаметром 225 мм, толщиной 3,2 мм. длиной 400 мм,П р и м е р 2. Из плоского листа стали 08 КП толщиной 2,0 мм и листа сплава ВД 1 М толщиной 2,5 мм вырезали круги диаметром 300, которые подвергли пескоструйной обработке и обезжирили по свариваемым поверхностям. Через технологическое отверстие диаметром 40 мм круги устанавливают концентрично конической оправки так, чтобы круг из алюминиевого сплава соприкасался с торцем конической оправки и поджимался прижимом через стальной круг. Оправка для ротационной вытяжки имеет меньший диаметр 110 мм и угол наклона образующей 43. В кл ю чают вра щен ие шпинделя и систему автоматического нагрева "Пироскоп 120", После достижения заданного значения температуры 720 С производят ротационную вытяжку с деформацией 30% на режимах; число оборотов шпинделя 300 об/мин; продольная подача 60 мм/мин.В результате получили коническую биметаллическую оболочку с углом при вершине 860, малым диаметром 110 мм, высотой 250 мм и толщиной стенки 3,. 5 мм + 0,3,Предложенный способ по сравнению с прототипом позволяет расширить технологические возможности путем изготовления более широкого сортамента изделий и повысить производительность. Формула изобретения Способ изготовления биметаллическихполых осесимметричных иэделий, включающий подготовку поверхностей соприкосно1787600 Й/Р 3 Корректор Е.Коп Составитель В.ЗуборевТехред М,Моргентал акт Заказ 28 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 01 издательский комбинат "Патент", г. У, ул,Гагар изводст вения двух заготовок из различных металлов, сборку заготовок со свободной посадкой в полуфабрикат и последующее деформирование полуфабриката на оправке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления более широкого сортамента изделий и повышения производительности, перед деформированием полуфабрикат закрепляют на оправке, а деформирование полуфабриката осуществ ляют ротационной вытяжкой с локальнымнагревом участка полуфабриката непосредственно перед деформированием,