Способ изготовления полых осесимметричных деталей из трубчатой заготовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11 А 29 ЕТЕ ЕЛЬСТВУ сосй ескии ппев,(54) СПОСОБ ИЗГОТО СИММЕТРИЧНЫХ ЛЕТЗАГОТОВКИ (57) Изобретение ообработки металлов ности для холодно ВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕАЛЕЙ ИЗ ТРУБЧАТОЙ носится давлени штампов ласти в частс иснепосредст реды. Оно м ри получени льзован нног ле кой с ни жет ользовано имметричн полых о деталей и загоруби явля тся расностейия стен воз уто заго ки и УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ С(56) Патент Японии М 49-28586кл. В 21 1) 26/00, 1984. овок. Целью изобрете ирение техпологическ роцесса путем снижения и на раздаваемой части увеличения коэффициента раздачи. Трубчатую заготовку (ЗГ) 1 в холодномтоянии помещают в полость разъемноматрицы 2 и ее подвижных вкладышей 3После этого заполняют ЗГ жидкостьюи герметизируют полость ЗГ 1, сжимаяее торцы двумя осевыми пуансонами.Затем выполняют первую операцию гидравлической штамповки, создавая внутри ЗГ 1 гидростатическое давление иосаживая ЗГ 1 и ее раздаваемую частьвкладьппами 3 и осевыми пуансонами 4.После этого раздвигают вкладьппи 3матрицы 2, освобождая из жесткогоинструмента цилиндрические участкиЗГ 1, примыкающие к раздаваемой части. Затем выполняют вторую операциюгидравлической штамповки, производяраздачу части ЗГ 1, раздававшейсяна предыдущей операции, и примыкающихк ней цилиндрических участков, которые не подвергались ранее раздаче.Т.о, можно выполнять несколько последовательных операций гидравлическойштамповки. 4 илИзобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к холодному гидростатическому деформированию трубчатых заготовок.Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей процесса путем снижения утонения стенки на раздаваемой части заготовки и увеличение коэффициента раздачи.На фиг. 1 показана схема штамповки 10 в начале выполнения первой операции гидравлической штамповки; на фиг.2 то же, в конце первой операции гидравлической штамповки; на фиг, 3то же, перед началом выполнения любой 15 последующей операции гидравлической штамповки начиная со второй операции; на фиг. 4 - то же, в конце любой последующей операции гидравлическойштамповки начиная с второй. 20Трубчатую заготовку 1 длиной 1 диаметром Й и толщиной степки с, в холодном состоянии помещают в полость разъемной матрицы 2 и ее подвижных 25 вкладышей 3, после чего заполняют заготовку жидкостью и герметизируют полость заготовки 1, сжимая ее торцы двумя осевыми пуансонами 4 (фиг. 1). При этом расстояние между обращенными 30 один к другому торцами вкладышей 3 матрицы 2 составляет Н. Затем выполняют первую оперцию гидравлической штамповки, создавая внутри заготовки 1 гидростатическое давление Р и осаживая заготовку 1 и ее раздаваемую часть вкладьшами 3 и осевыми пуансонами 4 с усилием Гс 1 (фиг. 2). В конце первой операции гидравлической штамповки длина заготовки остановится 1 диаметр раздаваемой части достигает значения Р расстояние между обращенными друг к другу торцами вкладышей 3 составляет Ь, и соответствует длине раздаваемой части заготовки, 45 а толщина стенки раздаваемой части заготовки становится с,с СПеред началом второй операции гидравлической штамповки раздвигают вкладьппи 3 матрицы 2 на расстояние Н,Ь;, между обращенными один к другому торцами этих вкладышей (фиг,3), Таким образом из жесткого инструмента освобождаются цилиндрические участки заготовки 1 примыкающие к раздаваемой части и ранее не подвергающиеся раздаче, а длина каждого из этих участков составляет (Н;-Ь; )/2. После этого осуществляют вторую операцию гидравлической штамповки раздачей части заготовки, раздававшейся на предыдущей операции штамповки и примыкающих к ней цилиндрических участков заготовок, длиной (Н; -1,;,) /2. каждый, которые не подвергались раздаче ни на одной предыдущей операции штамповки, путем воздействия внутреннего давления Р, приложенного к внутренней йоверхности заготовки, и осевой осадки заготовки 1 и ее раздаваемой части вкладьппами 3 и пуансонами 4 с усилием И. В результате выполнения этой операции длина заготовки становится 1;, диаметр раздаваемой части Р;Р длина раздаваемой части Ь;Ьтолщина стенки раздаваемой части с, .Параметры процесса гидроштамповки полых осесимметричных деталей из трубчатых заготовок выбирают в зависимости от механических характеристик материала заготовки, размеров заготовки и изделияНапример, при штамповке из трубчатой заготовки иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т длиной 14 мм, диаметром 20 мм и толщиной стенки 1,5 мм полой осесимметричной детали длиной 1;- 75 мм, диаметром раздаваемой части Р = 48 мм, длиной Ь, = 30 мм задают следующие режимы штамповки: при первой операции штамповки 1 = 105 мм, Н, = 70 мм, Ь = 30 мм, Р = 160 15 Па, И = 380 кН, Р, = 82 мм,= 1,4 мм, при второй операции штамповки 1, - 75 мм, Н, = 60 мм, Ь; = 30 мм, Р = 180 МПа, И = 430 кН; Р, = 48 мм,- 1,35 мм.Формула изобретенияСпособ изготовления полых осесимметричных деталей из трубчатой заготовки гидравлической штамповкой путем воздействия гидростатического давления на ее внутренюю поверхность и осевой осадки заготовки и раздаваемой ее части, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения коэффициента раздачи и снижения утонения стенок раздаваемой заготовки, деталь изготавливают за несколько последовательных операций гидравлической штамповки, при этом начиная с второй операции перед осевой осадкой заготовки и последующей операцией раздачи усилия осевой осад 3 1321155 4ки на часть заготовки, подвергаюшую- каюших к ней цилиндрических участков, ся раздаче, снимают и производят раз- не подвергавшихся раздаче, после подачу части заготовки раздававшейся го на раздаваемую часть вновь возпейна предыдущей операции, а также примы- ствуют усилием осевой осадки.1323155 Составитель Н.ЧернилевскаяТехред И.Попович Корректор Л,Бескид Редактор Л.Пчолинская Заказ 2897/9 Тираж 732 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета ГССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 1 роизвоп тненно - полиграФическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, ц