Способ обогащения карбонатных флюоритовых руд

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1787561 А 1 51)5 В 0 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВ и карбонатющий кондиикаторэми и(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт минерального сырья им, Н.И.Федоровского(56) Астахов Р.ЯНикифоров К,А., Мохосоев М,В. Селективная флотация флюорит-карбонатных руд, - Новосибирск.: Наука, 1983, с. 9 - 12.Троицкий В.В., Славягина Е,В. Флотационное обогащение тонковкрапленных карбонатно-флюоритовых руд, Инф.бюллет, Цветная металлургия, М 12, 1988, с, 15 - 16, (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАРБОНАТНЫХ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении флюоритовых руд, содержащих карбонатные минералы.Известен способ флотациных флюоритовых руд, включационирование пульпы с модифжирнокислотным собирателемфлюоритовую флотацию и нескчисток чернового концентрата.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к способу является способ ос згащения карбонатных флюоритовых руд, включающий кондиционирование пульпы с модификаторами и жирнокислотным собирателем, основную флюоритовую флотацию с перечистками чернового концентрата, пропарку чернового концентрата в среде кремнефтористого(57) Изобретение относится к обогащению несульфидных руд, в частности к флотации карбонатных флюоритовых руд. В и редлагаемом способе флотации флюорита, включающем операции измельчения, кондиционирования с модификаторами и жирнокислотным собирателем, основную флюоритовую флотацию и перечистки чернового концентрата с последующей пропаркой чернового концентрата, операцию пропарки проводят с барботированием пульпы газообразным кислородом при его расходе 0,1 - 0,5 м на 1 т чернового концен 3трата, Предложенный способ позволяет повысить качество флюоритового концентрата на 3-3,5%. 1 з,п.ф-лы, 1 табл. натрия, перечистки пропаренного продукта с получением кондиционного флюоритового концентрата. Недостатком этого способа является низкие технологические показатели процесса. Это происходит из-за этого, что для полного отделения кальцита используется большое количеством сильнодействующих депрессоров, которые также деп рессируют и фл юорит.Цель изобретения - повышение технологических показателей процесса,Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения карбонатных флюоритовых руд, включающем кондиционирование пульпы с модификаторами и жирнокислотным собирателем, основную флюоритовую флотацию с перечистками чернового концентрата, пропарку чернового концентрата в среде кремнефтористого натрия, перечистки пропаренногопродукта с получением кондиционногофлюоритового концентрата, пропарку осуществляют с барботированием газообразного кислорода, Барботированиекислорода осуществляют при его расходе0,1-0,5 м на 1 т чернового концентрата.В составе жирнокислотного собирателя, использующего для флотации флюоританаходятся в основном органические жирные кислоты (олеиновая, линолевая, линоленовая), Эти кислоты относится к разрядуненасыщенных кислот и содержат в своемрадикале одну или несколько ненасыщенных связей.Жирные кислоты, закрепляясь на поверхности флюорита и кальцита, взаимодействуют с ионом кальция вкристаллической решетке минерала своейгетерополярной частью, а аполярная частьмолекулы кислоты обращена в жидкую фазуперпендикулярно к поверхности минерала,При достаточно большой концентрации собирателя аполярные радикалы кислотырасположены близко друг к другу.При повышении температуры пульпыдо 60 - 80 С происходит разрыв ненасыщенной связи углеводородных радикалов. В ре зультате этого на поверхности флюоритауглеводородные радикалы связываютсямежду собой по месту разрыва ненасыщенной связи, Связь между радикалами осуществляется через образующиесякислородные мостики, На это расходуетсякислород растворенный в пульпе.Насыщение пульпы кислородом способствует образованию кислородных мостиков между радикалами, которые"сшивают" адсорбированный на поверхности флюорита собиратель, полимеризуя его,что повышает точность закрепления собирателя и гидрофобность поверхности флюорита, Повышение прочности закреплениясобирателя на флюорите увеличивает егофлотоактивность и повышает извлечениеего в концентрат,На поверхности кальцита процесс полимеризации собирателя не наблюдается, Это объясняется тем, что процесс пропарки чернового концентрата направлен именно на депрессию кальцита в продукте, В результате пропарки при совместном действии повышенной температуры и деп рессора кальцита - кремнефтористого натрия, жирнокислотный собиратель десорбируется с поверхности кальцита, подавляя его флотацию,Способ обогащения карбонатных флюоритовых руд осуществляется следующим образом. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р, Исследуемая карбонатная флюоритовая руда содержит 27,5% флюорита и 25% кальцита.После измельчения руды до крупности 86 - 88% класса -0,044 мм проводили основную флюоритовую флотацию. В качестве модификаторов использовали техническую соду при ее расходе 0,5 кг/т и технический силикат натрия при расходе 1,5 кг/т. В качестве жирнокислотного собирателя использовали натриевую соль олеиновой кислоты при ее расходе 1 кг/т, После основной флотации проводили 2 перечистки чернового концентрата. Во вторую перечистку подавали технический силикат натрия с расходом 0,5 кг/т. После этого черновой концентрат, содержащий в основном флюорит и кальцит, подвергался пропарки.Процесс пропарки проводили в пропарочном чане при перемешивании и нагревании до температуры 80 С в течении 20 мин, В пропарку подавали депрессор кальцита - кремнефтористый натрий с расходом 1,5 кг/т руды, Во время пропарки пульпу насыщали кислородом, Это осуществляли путем барботирования газообразного кислорода из баллона сжиженного газа через пульпу, Расход кислорода составлял 3,75 х 10 -18,75 х 10 м /ч, что соответствуетз0,1 - 0,5 м /т чернового концентрата.зПропаренный продукт перечищали 4 раза для отделения кальцита. В предпоследнюю и последнюю перечистки подавали технический силикат натрия с расходом 0,5 кг/т руды в каждую,В таблице представлены результаты, полученные по прототипу и по изобретению, а также результаты опытов, поставленных с различными расходами кислорода.Результаты опытов представлены в таблице,Из таблицы видно, что оптимальный расход кислорода в пропарку составляет 0,1-0,5 м на 1 тчерновогоконцентрата, Призвыходе за нижний предел (0,05 м /т) пульпа недостаточно насыщается кислородом и процесс полимеризации происходит не полностью, в результате чего прочность закрепления собирателя на флюорите не высока. Это определяет низкое извлечение флюорита в концентрат и низкое его качество, При выходе за верхний предел (0,7 м /т) происходит бурление, образование устойчивой пены и разбрызгивание пропаренного продукта в чане, что мешает осуществлению процесса. Кроме того, большой напор струи холодного кислорода снижает температуру пульпы в пропарке ниже оптимального уровня, В результате этого снижается каче17875 б 1 2, Способ по и, 1, отл и ч а ю щ и й с я тем, что барботирование кислородом осуществляют при его расходе от 0,1 до 0,5 м /т чернового концентрата. Составитель В.ТроицкийТехред М,Моргентал Корректор Н.Бучок Редактор Заказ 27 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ство концентрата, т.к, кальцит при такой температуре не депрессируется,Способ позволяет повысить качество флюоритового концентрата на 3-3,5 О, что повышает марку флотационного флюоритового концентрата с ФФдо ФФА, а также повысить извлечение флюорита в концентрат на 8 - 10 оь.Формула изобретения 1, Способ обогащения карбонатных флюоритовых руд, включающий кондиционирование пульпы с модификаторами и жирнокислотным собирателем основную флюоритовую флотацию с перечистками чернового конденсатора, пропарку чернового концентрата в среде кремнефтористого натрия, перечистки пропаренного продукта с получением кондиционного флю оритового концентратора, о т л и ч э ю- щ ий с я тем, что, с целью повышения технологических показателей, пропарку осуществляют с барботированием газообразного кислорода.10