Устройство для разматывания проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 784332 5 В 21 С 47/2 ТЕНИЯ ТЕЛ Ь.СТВУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССР М 94513, кл, В 21 С 47/22, 1950." (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЬ 1 ВАНИЙ ПРОВОЛОКИ(57) Использование: в устройствах для обеспечения функционирования многоточечных машин для сварки арматурных сеток и других машин, использующих в качестве исходного материала проволоку в виде бухт. 2Сущность. устройство содержит барабан 1, смонтированный наоси 6 кройштейна осйования 5. На основании 5 размещены также опора 7 исходного положения барабана 1, опора 9 рабочего положения барабана и стойка 10 с кольцевым.ограйичителем, После загрузки бухты проволоки на барабан 1, закрепления крышки 3 и рычага 4 свободный конец проволоки 11 пропускают через поводок рычага 4 и кольцевой ограничитель стойки 10. Нажатием на педаль опоры 7 поворачивают барабан 1 в рабочее положение и осуществляют размотку; 1 з.п.ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к устройствам дляобеспечения функционирования многоточечных машин для сварки арматурных сетоки других машин, использующих в качествеисходного, материала проволоку в виде бухт(бунтов),Известно устройство для разматыванияпроволоки, содеРжащее основание, вертикальную оСь,на котофую установлен с возлджйостью: вращеййя относительио нее.барабан с устаьтовленной на нем бухтойпрооои.Это устройство предназначено для размотки бухт проволоки малых диаметров инебольших масс, что ограничивает его использование,Известно устройство для разматыванияпроволоки, обеспечивающее работу многоточечных машин для сварки арматурных сеток, содержащее основание, вертикальнуюось, на которую установлен с возможностьювращения относительно нее барабан сосъемной крышкой, с установленной на нембухтой проволоки, подтормаживающее приспособление, Недостатками этого устройства являются. возмокность произвольногоразматывания витков проволоки при циклической работе сварочной машины, запутывания, перехлесты и при следующем циклеобрывы проволоки и поломки механизмов;невозможность обеспечить разматываниебольших бухт проволоки (массой более 100кг), что связано с инерционностью устройства, резко усиливающейся при увеличениимассы бухты проволоки, В результате приходится специально уменьшать массу бухтыпроволоки и производить частую установкубухт, что снижает производительность труда.Известно также устройство, содержащее смонтированный на основанйи посредством держателя барабан с опорнымфланцем и съемной крышкой, поворотныйрычаг с,поводком, закрепленный на крыш . ке, стойку с кольцевым ограничителем, неподвижно связанную соснованием,Недостаток данной конструкции - низкая производительность из-за высокойинерционности и невозможности обеспечения плавной подачи проволоки, особеннопри использований относительно большоймассй бухты проволоки.Целью изобретения является повышение производительйостй труда эа счет плавной подачи проволоки на исполнительныймеханизм.Сущность изобретения заключается втом, что в устройстве для разматыванияпроволоки, содержащем смонтированный10 15 20 на основании посредством держателя барабан с опорным фланцем и съемной крышкой, поворотный рычаг с поводком, закрепленный на крышке, неподвижно связанную с основанием стойку с кольцевымограничителем, держатель барабана выполнен в аиде опоры рабочего положения барабана с наклонной к горизонтали опорнойповерхностью, опоры исходного положения барабана с горизонтальной опорной поверхностью и размещенного между опорами кронштейна с горизонтальной осью, барабан закреплен на этой оси с возможностью поворота и поочередного взаимодействия опорного фланца с опорными поверхностями упомянутых опор, опора рабочего положения выполнена в виде амортизатора, аопора исходного положения выполнена ввиде подпружиненного фиксатора, снабженного педалью; поводок выполнен в видеовального кольца, большая ось которого па раллельная продольной оси барабана.На чертеже дан общий вид устройства.Устройство для разматывания проволоки содержит барабан 1 с опорным фланцем 2 и крышкой 3, поворотный рычаг с поводком 4, закрепленный на крышке, основание5, кронштейн с горизонтальной осью 6, опору исходного положения барабана с гори-30 зонтальной опорной поверхностью 7,выполненную в виде подпружиненного фиксатора, снабкенного педалью 8, опору рабочего положения барабана с наклонной кгоризонтали опорной поверхностью 9, вы 35 полненную в виде амортизатора, неподвижно связанную с основанием стойку скольцевым ограничителем 10, через кото-.рый проходит проволока 11.Устройство работает следующим обра 40 зом,На барабан 1, установленный в исходное положение на"горизонтальную опору 7,выполненную в виде подпружиненного фик-сатора, при снятой крышке 3 загружают бух 45 ту проволоки, После закрепления крышки 3и рычага 4 свободный конец проволоки 11пропускают через поворотный рычаг с поводком 4 и стойку с кольцевым ограничителем 10 и далее к исполнительному50 механизму. Нажатием ноги на педаль 8 раз-ворачивают барабан 1 относительно гори-зонтальной оси кронштейна 6 в рабочееположение, а именно устанавливают наопору рабочего положения 9 с наклонной55 к горизонтали опорной поверхностью, выполненную в виде амортизатора,Предложенное устройство обеспечивает плавность подачи проволоки на ис;полнительный механизм и повышаетпроизводительность труда.1784332 Составитель Ф.ШамшуловТехред М,Моргентал Корректор И.Шулла Редактор Заказ 4333 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-изд.:. тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Формула изобретения1, Устройство для разматывания проволоки, содержащее смонтированный на основании посредством держателя барабан сопорным фландем и съемной крышкой, по воротный рычаг с поводком, закрепленный на крышке, а также неподвижно связанную с основанием ,тойку с кольцевым ограничителем, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности зэ счет 10 плавной подачл проволоки на исполнительный механизм, держатель барабана выполнен в виде опоры рабочего положения. барабана с наклонной к горизонтали опорной поверхностью, опоры исходного поло жения барабана с горизонтальной опорной поверхностью и размещенного между опт. рами кронштейна с горизонтальной осью, барабан закреплен на этой оси с возможно. стью поворота и поочередного взаимодействия опорного фланца с опорными поверхностями упомянутых опор, опора рабочего положения выполнена в виде амортизатора, а опора исходного положения выполнена в виде подпружиненного фикса тора,снабженного:педалью.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что поводок выполнен в виде овального кольца, большая оськоторого параллельна йродольной оси барабана.