Размоточное плавающее устройство

(71) Производственное объкраматорский машиностро.размотки с барабана метсы. Сущность: для уменьюметаллоемкости устройстйой опоры выполнен в видбалки 3 и снабжен разме ВАЮЩЕЕ УСТдинение "Но тельный зава овский о СССР 1972. ОПИСАН К АВТОРСКОМУ 51)5 В 21 С 47/18 катных станах для аллической поло- ения габаритов ива корпус откиде горизонтальной щенным на церти1784330 3кальной оси 6 балансиром 8 с двумя холостыми катками. Ось 6 неподвижно связана с балкой 3. Балансир 8 установлен с воэможностью взаимодействия катков с направляющими 4 станины 9, кронштейн 7 - с возможностью повоРота относительно оси 6. Механизм поворота кронштейна 7 выполнен в виде прямолинейных направляющихФ" .10, неподвижно сйязанных с кронштейном 7, зубчатой рейки 11, размещенной в направляющих 10 и шарнирно закрепленной на штоке 12 силового гидроцилиндра 13, и взаимодействующей с рейкой 11 шестерни 14, жестко закрепленной на оси 6. Корпус гидроцилиндра 13 жестко связан с кронштейном 7, Опорная головка опоры выполнена в виде по меньшей мере двух холостых роликов 16 и механизма перемещения одного иэ них в вертикальной плоскости в виде , эксцентриковой оси 17,.несущей соответствующий ролик, и привода поворота 19. 1 з.п, ф-лы, 5 ил.этом корпусе вертикальной оси, установленного с охватом последней кронштейна, 15 в виде силового цилиндра. Синхронное перемещение корпуса откидной опоры с бара универсального шарнира. Направляющие для корпуса откидной 25 30 Изобретение относится к вспомогатель ным устройствам, применяемым при обработке металла без снятия стружки, и может быть использовано в прокатных станах для размотки с барабана металлической поло;сы,Известен плавающий разматыватель,включающий консольный барабан, установленный на станине разматывателя, и откидную опору, выполненную в виде корпуса,. размещенного в направляющих неподвижной рамы с возможностью синхронного перемещения с барабаном, расположенной в опорной для свободного конца барабана головки, закрепленной на кронштейне, и механизма поворота кронштейна с приводом баном осуществляется за счет сцепки,связанной с корпусом откидной опоры жестко, а с корпусом разматывателя с помощью опоры образованы рамой и скобами, удер живающими корпус от вертикального пере-, мещения,При такой конструкции плавающего разматывателя откидную опору приводом поворота кронштейна отводят в сторону, на барабан надевают рулон и на передний конец его наводят опорную головку откидной опоры. Во время размотки консольный барабан перемещается вдоль оси и синхронно с ним перемещается откидная опора;Недостатками описанной конструкции я вля ются.громоздкость и массивность конструкции, т.к. значительные нагрузки, возникающие от массы рулона и натяжения разматываемой полосы, передаются на направляющие, раму и крепление рамы к фун 5 10 35 40 даменту в виде консольной нагрузки, что требует увеличения их размеров,трудности по совмещению элементов откидной опоры с соответствующими элементами переднего конца консольного барабана т,к. под действием масс барабана и надетого на него рулона передний конец барабана опускается относительно теорети- . ческой горизонтальной оси консольного барабана.Целью изобретения является уменьшение габаритов и металлоемкости, а также повышение надежности эксплуатации и удобства обслуживания.Указанная цель достигается тем, что корпус выполнен в виде горизонтальной балки и снабжен балансиром:с двумя холостыми катками, вертикальная ось неподвижно связана с балкой, балансир установлен на нижнем конце вертикальной оси с возможностью взаимодействия катков с направляющими станины, кронштейн смонтирован с возможностью поворота относительно вертикальной оси, механизм поворота кронштейна выполнен в виде прямолинейных направляющих, неподвижно связанных с кронштейном, зубчатой рейки, размещенной в.этих направляющих и шарнирно закрепленной.на штоке силового цилиндра, и взаимодействующей с рейкой шестерни, жестко закрепленной на вертикальной оси, а корпус силового цилиндра жестко связан с кронштейном, кроме того, опорная головка выполнена в виде по меньшей мере двух холостых роликов и механизма перемещения одного из них в вертикальной плоскости, состоящего иэ эксцентриковой оси, несущей соответствующий ролик, и привода поворота этой оси. На фиг,1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1: на фиг,З - , разрез Б-Б на фиг.2; на30 3.5 40 направление реакции переднего конца барабана на опорную головку не выходило за пределы угла а (например, для современных станов холодной прокатки полос из алюминия при натяжении 10 т, массе рулбна 50 22 т и диаметре 2700 мм а90),Устройство работает следующим образом.После размотки прокатываемого руло 55 фиг.4 - вид В на фиг.2; на фиг,5 - разрез Г-Г на фиг.2.Размоточное плавающее устройство состоит из смонтированного на станине 1 консольного барабана 2 и откидной опоры, состоящей из корпуса, выполненного в виде горизонтальной балки 3, размещенной в направляющих 4 на станине 5 с возможностью синхронного перемещения с барабаном 2,С балкой 3 жестко соединена вертикально ось 6, на которой на подшипниках скольжения установлен поворотный кронштейн 7, На нижнем конце вертикальной оси 6 установлен балансир 8 с двумя холостыми катхами 9, взаимодействующими с направляющими 4. Механизм поворота кронштейна 7 выполнен в виде прямолинейных направляющих 10, неподвижно связанных с кронштейном, зубчатой рейки 11,размещенной в этих направляющих и шарнирно связайной со штоком 12 силового гидроцилиндра 13, корпус которого жестко закреплен на поворотном кронштейне 7, при этом рейка 11 установлена с возможнбстью взаимодействия с шестерней 14, жестко закрепленной на вертикальной оси 6,На поворотном кронштейне 7 установлена опОрная головка для переднего конца барабана 2, состоящая из стойки 15, закрепленной на кронштейне, На стойке расположены холостые ролики 16, при этом один из роликов (нижний) имеет механизм перемещения его в вертикальнои плоскости, состоящий из эксцентриковой оси 17, на которой располокен этот ролик,ипривода поворота этой оси, включающего рычаг 18 и гидроцилиндр 19. Синхронность перемещения откидной опоры и барабана 2 обеспечивается тягой 20, шарнирно соединенной с корпусом барабана и горизонтальной балкой 3. Угол охвата холостыми роликами 16 переднего конца консольного барабана 2 зависит от величины натяжения между клетью и разматывателем, наружного диаметра рулона, его массы и выбирается таким, чтобы на включением гидроцилиндра 19. воздействующего на эксцентриковую ось 17 через рычаг 18, холостой ролик выводится из контакта с передним концом барабана 2, Между цилиндрическими поверхностями 20 25 указанного конца барабана и ролика образуется гарантированный зазор. Далее включением силового гидроцилиндра 13 (шток 12 его втягивается) и благодаря взаимодействию рейки 11 с шестерней 14 кронштейн 7 и установленные на нем ролики 16 поворачиваются на 90 О. При этом освобождается пространство для надевания на барабан разматывателя очередного рулона, подлежащего холодной прокатке. После надевания рулона на барабан разматывателя откидная опора закрывается включением гидроцилиндра 13 (шток 12 выдвигается).Благодаря наличию вышеуказаннбго зазора между роликом 16 и передним концом барабана 2, даже при просевшем под массой рулона переднем конце барабана, откидная опора беспрепятственно занимает свое рабочее положение, соответствующее процессу прокатки, Далее включением гидроцилиндра 19 нижний ролик 16 вводится в контакт с передним концом барабана 2 плавающего разматывателя. Устройство готово к работе в режиме центрирования полосы относительно оси стана в процессе прокатки,Синхронное совместное с разматывателем перемещение откидной опоры осуществляется благодаря соединению горизонтальной балки 3 с корпусом разматывателя тягой 20, При перемещении откидной опоры совместно с барабаном раэматывателя 2 горизонтальная балка 3 перемещается в направляющих 4 станины 5, а катки 9 балансира 8, поддерживающего нижний конец вертикальной оси 6, перекать 1 ваются по беговой дорожке, прикреплен. ной к направляющим 4 станины 5. Усилие, приходящееся.на откидную опору, в конечном счете воспринимается направляющими 4 горизонтальной балки 3 и катками 9, передающими это усилие на станину 5.В такой койструкции размоточного плавающего устройства корпус откидной опоры и направляющие станины испытывают минимальные нагрузки и. напряжения, а опорная головка позволяет создавать гарантированный зазор между передним концом консольного барабана и откидной опорой, что уменьшает металлоемкость устройства и повышает надежность его эксплуатации.Формула изобретения 1, Размоточное плавающее устройство, содержащее смонтированные на станинах консольный барабан и откидную опору в виде корпуса, размещенного в направляющих соответствующей станины с возмбжностью синхронного перемещения с барабаном, расположенной в этом корпусевертикальной оси. установленного с охватом последней кронштейна, опорной для свободного конца барабана головки, закрепленной на кронштейне, и механизма поворота кронштейна с приводом в виде 5 силового цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и металлоемкости, корпус выполнен в виде горизонтальной балки и снабжен балансиром с двумя холостыми катками, вертикаль ная ось неподвижно связана с балкой балансир установлен на нижнем конце вертикальной оси с возможностью взаимодействия катков с упомянутыми направляЮщими, кронштейн смонтирован с 15 возможностью поворота относительно вертикальной оси, механизм поворота кронштейна выполнен в виде прямолинейных направляющих, неподвижно связанных с кронштейном, зубчатой рейки, размещенной в этих направляющих и шарнирно закрепленной ка штоке силового цилиндра, и взаимодействующей с рейкой шестерни, жестко закрепленной на вертикальной оси, а корпус силового цилиндра жестко связан С кронштейном,2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, опорная головка выполнена в виде по меньшей мере двух холостых роликов и механизма перемещения одного из них в вертикальной плоскости в виде зксцентриковой оси, несущей соответствующий ролик, и привода поворота этой оси.1784330 Заказ 4333 Тираж, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5 льский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 роизводственно 76, 7 Составитель д Окун РедакторТехред М.Моргента