Способ обезвреживания газовых выбросов

(51)5 Е 23 6 ИЕ ИЗОБРЕТЕН ОПИ ТОР ЕТЕЛЬСТ У 2ций выхлопов устройств пульсирующего горения при подаче на слой огнеупорного кускового материала газовых выбросов и выхлопов из устройств пульсирующего горения, Часть обезвреживаемых газов в количестве 5-50% подают непосредственно в камеру пульсирующего горения. Газовые выбросы предварительно подогревают продуктами процесса. На слой огнеупорного пускового материала подают дополнительно топливо, 3 з.п. ф-лы, 1 ил. ут ванияой и 109. АЗОюча- льсдокислы). Эти методы выгодно отличаются от других (мокрой очистки, использование низкотемпературных реакторов) более высокой степенью очистки, отсутствием высококоррозионных сред, исключением сточных вод.Недостаток способов - обязательное наличие большого объема реагирования иэза недостаточной интенсификации перемешивания, химической реакции разложения, это приводит к большим габаритам обезвреживающих установок, требованию наличия высокого уровня температуры, высоконапорных тягодутьевых машин. Протот житспособ дятся в ка воздух зас сопло, служ ном, После СЫ Вд ЮТСЯ аэродинам ления и сн давления.ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТ Е НТ НОВЕДОМСТВО СССР(71) Брестский политехнический инсти(56) Термические методы обезврежиотходов /Под ред, К.К.БогушевскГ.П.Беспамятнова. Л.: Химия, 1975, с.(54) СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГВЫХ ВЫБРОСОВ(57) Сущность изобретения: способ вкет воздействие на газовые выбросы пу Изобретение относится к промышленной теплоэнергетике, в частности к способам термического обезвреживания паровых выбросов промышленных предприятий, установок коммунального хозяйства и других объектов, загрязняющих воздушный бассейн ядовитыми, дурнопахнущими газообразными и пэрообразными веществами, в особенности для воздушных потоков, содержащих нежелательные компоненты с малой концентрацией.Известны способы термического обезвреживания газообразных выбросов, для очистки дренажных и вентиляционных выхлопов. Эти способы заключаются в сжигании выбросов в камерных топках с использованием газообразного или жидкого топлива. Технологическая схема процесса включает подачу газовых выбросов в горелку, куда также поступает топливо, на выходе из горелки развивается факел, расположенный в камернои топке, где и происходит химическое разложение (окисление) вредных веществ на безвредные соединения (двуокись углерода, пары воды и другие ипом заявляемого способа слу, когда газообразные отходы ввомеру пульсирующего горения, а асывается через смешивающее ащее аэродинамическим клапасжигания дымовые газы выбранаружу, часть их выходит из ического клапана при росте давова засасывается при снижении5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Недостаток этого способа - малое время пребывания обезвреживаемых веществв зоне реакции, т,к, скорости в устройствевелики 20 - 50 м/с), а длина резонанснойтрубы, при которой реализуется пульсирующее горение, составляет 1,5 - 2 м, поэтомунадежность и полнота обезвреживания снижается. а допустимые расходы газообразных выбросов очень малы. т.к, они вводятсяв устройство только через узкий клапан вцентре камеры горения, ибо при увеличении размеров этого клапана рабочий режимсрывается.Цель изобретения - повышение эффективности процесса.Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе сжигания газообразных выбросов продукты сжигания устройства пульсирующего горения и газовыевыбросы подают на слой огнеупорного кускового материала, часть: газовых выбросов(550;) подают непосредственно в устройство пульсирующего горения, газовые выбросы предварительно подогреваютпродуктами сжигания устройства пульсирующего горения, при форсировках подаютдобавочное топливо на слой огнеупорногоматериала.На чертеже схематически показанпринцип реализации способа, где 1 - камера пульсирующего горения, 2 - слой кускового огнеупорного материала, 3 - приемныйгазоход, 4 - выхлопной газоход, 5 - поверхностный теплообменник, 6 - соединительный газоход. 7 - воздушный патрубок, 8 -топливопровод, 9 - форсажный топливопровод, 10 - диффузорный газоход,Предлагаемый способ обезвреживаниягазовых выбросов реализуется следующимобразом.В камеру 1 пульсирующего горения подается топливопроводом 8 топливо газообразное, жидкое, расход топлива 5,10 кг/ч),а воздух поступает через воздушный патрубок 7.При помощи электросвечи камера пульсирующего горения запускается, устанавливается ее рабочий режим;Температура на,выхлопе 900 - 1500 ССредняя скорость газов 10 - 200 м/сАмплитуда пульсаций скоростина выхлопе камерыпульсирующего горения 20 - 50 м/сВыхлопная струя из камеры 1, располагаясь в расширяющемся диффузорном газоходе 10. в конце которого установлен слой 2кускового огнеупорного материала, заполняет весь газоход, действуя на все поперечное сечение слоя 2. Камера 1 работает, какгазбвый насос, засасывая воздух из воздушного патрубка 7 и нагнетая газы в слой 2. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через выхлопной газоход 4.Обрабатываемые газовые выбросы подаются в приемный газоход 3 и далее проходят через поверхностный теплообменник 5, соединительным газоходом 6 подогретые газовые выбросы направляются в газоход, где расположена камера 1, омывают ее, нагреваются добавочно и, взаимодействуя с факелом, попадают в слой 2.Обезвреживание идет в факеле после камеры 1 и, в основном, в слое 2, Токсичные органические вещества подаются на раскаленную поверхность кускового огнеупора, разлагаются от высокой температуры и окисляются кислородом воздуха, поступающим из воздушного патрубка 7. Огнеупорный материал - битый кирпич, куски шамота, могут содержать различные катализаторы, способствующие обезвреживанию.Продукты горения топлива и разложения токсичных или вредных (дурнопахнущих) веществ выбрасываются наружу выхлопным газоходом 4.Часть газовых выбросов из газохода 6 попадает непосредственно в камеру 1. Эта часть составляет 5.50;4 и обусловлена свойствами обезвреживаемого газа, его концентрацией, конструктивными особенностями, условиями внешнего охлаждения камеры 1.Воздух перед воздушным патрубком 7 может подогреваться в подогревателе, аналогичном подогревателю 5.Так как камера 1 обладает насосными свойствами, введение добавочного аэродинамического сопротивления в технологический процесс обезврекивания в виде слоя 2 и подогревателя 5 не потребует добавочных расходов энергии на прокачку газовых потоков.Для повышения температуры в слое 2, для залповых выбросов включается форсаж схемы; подается топливо при помощи форсакного топливопровода 9,Эффективность предлагаемого способа обезвреживания газовых выбросов заключается в повышении эффективности процесса за счет интенсификации тепломассообмена в газовых потоках после камеры пульсирующего горения, попадающих в развитую раскаленную поверхность слоя огнеупорного материала. Кроме того, повышается надежность обезвреживания благодаря увеличению тракта и времени реагирования. Зти эффекты достигаются без привлечения добавочных энергетических средств благодаря работе устройств пульсирующего горения.Формула изобретения 1. Способ обезвреживания газовых выбросов путем воздействия на них продуктами сжигания устройства пульсирующего 5 горения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, продукты сжигания устройства пульсирующего горения и газовые выбросы подают на слой огнеупорного кускового ма териала,2. Способ поп 1, отлича ющийс я тем, что часть (550) газовых выбросов подают непосредственно в устройство пульсирующего горения.3, Способ по п.1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что газовые выбросы предварительно подогревают продуктами сжигания устройства пульсирующего горения,4, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что подают добавочные топливо на слой огнеупорного кускового материала,