Способ изготовления гибкого абразивного инструмента

)5 В 240 13/20 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕ В л. %45 лиал Всесоюзного научноого института по монтажым строительным работам , Ю.Д.Абрашкевич, К,Е.Орщов, С.Е.Собянин, А.Н,Клюетдинов%0095055; кл. В 24 011/00,%4690692, кл. В 24 О 5/02ЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГОИ Н СТРУМ ЕНТА слой полим батывают.Недост ется нане слоя связу зивного зе гибкости а ного связующего и термообравестного способа я новного полимерн з учета размеров а приводит к сниже о инструмента. атком из сение ос ющего бе рна, что бразивно вляого бражу- его ру ов Эу тна язу- ос(21) 4789849/08(54) СПОСОБ ИАБРАЗИВНОГО Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента на полимерной основе и может найти применение при очистке поверхностей от ржавчины, снятии заусенцев и лакокрасочных покрытий,Известен способ изготовления абразивного инструмента, рабочая поверхность которого образована слоем отвержденной смеси связующего и абразивных зерен на подложке из вспененного зластомера.Абразивный инструмент, полученный таким способом, при его высокой гибкости обладает низкой абразивной способностью.Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором на эластичную основу наносят основной слой полимерного связующего и абразив, производят формование заготовки, затем дополнительно наносят на поверхность зерен(57) Использование: при очистке поверхностей от ржавчины, снятии заусенцев и лакокрасочных покрытий. Сущность изобретения: способ приготовления гибкого абразивного диска включает последовательное нанесение на эластичную основу жидкого полимерного связующего таким образом, чтобы высота полученного слоя соответствовала 1/3-2/3 размера абразивного зерна, и стандартного корунда или электрокорунда. После чего осуществляют формование диска и нанесение второго слоя его аппретирование жидким полимерного связующего на зерне с последующей термосбработкой изделия. 1 табл. Цель изобретения - повышение ре щих свойств инструмента с сохранением гибкости.Указанная цель достигается тем, ч способе изготовления абразивного инс мента, при котором на эластичную осн наносят основной слой полимерного св ющего и абразив, производят формова заготовки, затем дополнительно нанося поверхность зерен слой полимерного св ю щего и термооб рабаты ва ют. тол щи ну1779570 3 4новного слоя выбирают равной 1/3 - 1/2 9 мин, Степень абразивности (К) опредевысоты размера абразивного зерна.: ляют как отношение массы снятого обраСпособ осуществляют следующим об- батываемого материала (Н) к массе разом. израсходованного шлифовал ьного матеНа эластичную основу - стеклосетку, с 5- риала(в).помощью специального дозирующего. уст-., Изгибную жесткость изделий (Г), изгоройства наносят основной слой полимерно- товленных при. различной толщине полго связующего, например, жидкий бакелит, имерного слоя связующего, определяют как таким образом, чтобы высота-полученного отношение Р/й, где Р - величина постоянслоя соответствовала 1/3-1/2 высоты раз ной нагрузки в 10 Н, приложенной к краю мера используемого абразивного зерна. диска, а й - величина отклонения края дискаЗатем равномерным, слоем наносят от первоначального горизонтального поло- стандартный корунд или электрокорунд, жения под действием нагрузки Р.заданной зернистости,. При этом размер Результаты проведенных испытаний выбранного зерна определяет толщину 15. приведены втаблице.слоя, основного связующего. После этого с Как показали результаты испытаний, изпомощью пресса произвадят формование готовление абразивного инструмента пред- заготовки, На поверхность зерен извле- лагаемым способом позволяет снизить егоченного иэ пресс-формы абразивного инст- изгибную жесткость (повысить гйбкость) за румента дополнительно наносят слой 20 счет того,чтослойосновного полимерного полимерного связующего, после чего его,связующего1/2-1/3размера абразивтермообрабатывают. в термокамере при ного зерна,. А именно; при высоте слоя1/3, температуре 180-240 С в течение 2-4 ч, не смотря навысокую гибкость инструменП р и м е р 1. Стеклосетку типа СПАП. та, его абразивная способность мала, т,к. (О = 178 мм, б = 22 мм)покрывают жидким 25 зернослабоудерживается полимерным слобакелитом с образованием пленки связую- ем связующего. Если же высота основного . щего толщиной 40 мкм й укладывают в, слоя полимерного,связующего 1/2, резко пресс-форму, Затем на поверхности стекло-, .снижаются гибкость и абразивная способ- сетки равномерно распределяют электроко- ность инструмента,вслЕдствие жесткого зарунд с размером зерна 16 (160 мкм) и 30 крепления зерна в полимерной матрице. производят прессование. После извлечения Таким образом, предлагаемый способ из пресс-формы заготовки на поверхность изготовления гибкого абразивного инструзерен дополнительно наносят тонкий слой. мента позволяет повысить режущие свойстжидкого бакелита. Изделие помещают в ва инструмента, сохранив при этом его термокамеру и выдеркивают в течение 4 ч 35 гибкость.при 240 С.В примерах 2,3,4 и. 5 способ осуществ- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я ляют аналогичным образом, меняя только Способ изготовления гибкого абразив- толщину основного слоя жидкого бакелита ного инструмента, при котором на эластичП р и м е р 6 (прототип). Абразивный 40 ную основу наносят основной слой инструмент изготавливают при толщине пЬлимерного связующего и абразив, произ- слоя жидкого бакелита 150 мам и электроко- водят формование заготовки, затем допол рунда с размером зерна 16(160 мкм) нительно наносят на поверхность зеренДля определения абразивной способ- . слойполимерногосвязующегоитермообраности инструмент закрепляют посредством 45 батывают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с специальйой оправки на электродрели ицельюповышениярежущихсвойствинструприжимают к кромке хромникелевой мента ссохранением его гибкости, толщину стальной полосы толщиной 3 мм с силой 80 Носновного слоя выбирают равной 1/3-1/2 под углом 25 мин, Затем шлифуют в течениевысоты размера абразивного зерна.1779570Составитель О. МакаровРедактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор И. Шулла Заказ 4411 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101