Способ изготовления оболочковой детали

(21) 4828323/27 (22) 23;05,90 (46) 07,12,92, Бюл. (71) Специальное гическое бюро "Ис строительного инс (72) Н. И. Могильн Л.Г.Полянцева и Е (56) Могильный Н, оболочковых детал ностроение, 1983,а металлов ия: круглую на оправке епосредстки оболочханическую инструменстве между аботк бретен пляют има. Н выт я.ж ют ме ущим стран ма 1 и ко-технолоого машиноонструкторса" ЛугансктутаН. Е. Гайв ый,, М.: Машис. 8,10. ится к обработке местности к ротационбработке резанием заданной толщиной Изобретение от таллов давлением, ной вытяжке (РВ) и оболочковых деталей но вч Такои с ельным роцесс нными ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ. СССР) ПИСАНИЕ ИЗОБ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 8 дна.В процессе РВ донная часть оболочки не подвержена вбэдействию давильного инструмента, ее толщина остается неизменной и равной толщине исходной заготовки, в то время как все остальные элементы контура детали в результате вытяжки изменяют свою толщину и, в большинстве случаев, весьма значительно. У готовой детали толщина.дна больше толщины стенки,.что в ряде случаев недопустимо из-за увеличенного веса или требований конструкции. Если вытяжку производить из заготовки меньшей толщины, то иэ-эа неизбежного утонения стенки в процессе вытяжки прочность и жесткость готовой детали оказывается недостаточной. В связи с укаэанным приходится после вытяжки детали из заготовки большей толщины прибегать к обработке донной части оболочки, как правило, резанием до требуемой толщины,1779438 А 1(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ КОВОЙ ДЕТАЛИ (57) Использование: обр давлением. Сущность изо листовую заготовку эакре опорными частями приж венно после ротационной ковой детали осуществля обработку дна детали реж том, перемещаемым в про опорными частями прижи Известен способ обработки донной части оболочки, заключающийся в том, что после ротационной вытяжки детали и фиксация ее на оправке с помощью съемного кольцевого прижима, обработка дна до требуемой толщины производится при отведенном прижиме,Указанный способ имеет существенный недостаток, поскольку при отведенном прижиме необходимо закрепить заготовку на оправке, в противном случае подрезку дна производить невозможно, т,к. оболочка, будучи незафиксированной, провернется. Поэтому для подреэки донной части оболочки приходится применять специальное приспособление для крепления оболочки при отведенном прижиме. Это крепление можно производить за фланец детали, наружную поверхность и т.д. В ряде случаев обрезку производят на другом станке, оснащенном приспособлением для крепления отформованной оболочки, пособ обработки связан со значит снижением производительности и а выпуска готовых деталей и повыше затратамина изготовление дополнительного оснащения,Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности, непосредственно после ротационной вытяжки.Указанная цель достигается тем, что непосредственно после ротационной вытяжки осуществляют механическую обработку дна детали режущим инструментом, перемещаемым в пространстве между опорными частями прижима, что отличается от известного способа обработки донной части оболочковой детали, при котором подрезку дна производят при отведенном прижиме и применении специального приспособления для крепления оболочки.Предлагаемый способ обработки иллюстрируется чертежом.Дисковая заготовка 1 прижимается к оправке 2 роликами 3, посаженными на втулки 4, которые при необходимости можно перемещать по оси 5, Ролики обрезинены с тем, чтобы не оставлять следов на поверхности готовой оболочки, а наличие нэ каждом конце оси не менее двух роликов позволяет уменьшить скольжение роликов из-за разных окружных скоростей на периферии роликов. Перемещение роликов по оси 5 дает возможность производить прижатие к оправке оболочек с различным диаметром дна, Ось 5 шарнирно соединена со штоком 6, поджимаемым пружиной 7, расположенной в корпусе 8. Последний установлен в пиноли задней бабки 9.После того как произведена ротационная вытяжка и деталь приняла форму оправки, толщина стенки детали меньше толщины дна (1 А). Подрезку дна детали до требуемойтолщины производят резцом 10, который будучи установленным в резцедержке суппорта,свободно может перемещать к центру детали (ось с роликами установлена в другой плоскости, на рисунке - в вертикальной). Кроме подрезки дна при необходимости можно производить и вырезку дна, при этом поджим детали к оправке сохраняется,Применение предлагаемого способа 5 позволяет повысить производительностьпроцесса изготовления оболочковых деталей, что подтверждается приведенными ниже данными.П р и м е р. Деталь в форме усеченного 10 конуса с углом при вершине 75, диаметромнижней части конуса (дна) 180 мм и глубиной 150 мм изготовлена из стали Х 18 Н 10 Т из заготовки диаметром 350 мм толщиной 2 мм. Вытяжка производилась на станке 15 16 КЗОФЗ методом проецирования. Послевытяжки толщина боковой стенки детали составила 1,1 мм, а толщина донной части осталась прежней, т,е. 2 мм. Поскольку по требованиям чертежа толщина детали по 20 всему контуру не должна превышать 1,2 мм,для подрезки дна деталь устанавливают на другой станок, закрепляют за фланец. центрируя на оправке, а затем подрезают торец до толщины 1,2 мм. Время изготовления де тали: на ротационную вытяжку 48", обрезкудна на другом станке с учетом перестановки 248", Общее время изготовления детали 336", При изготовлении этой же детали с применением предлагаемого нами способа 30 обработки время .изготовления детали составило; на РВ 48", на обрезку дна на том же станке без снятия детали 35". Общее время 123".Формула изобретения 35 Способ изготовления оболочковой детали, включающий крепление заготовки на оправке опорными частями прижима и ротационную вытяжку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологиче ских возможностей и повышенияпроизводительности, непосредственно после ротационной вытяжки осуществляют механическую обработку дна детали режущим инструментом, перемещаемым в пространстве 45 между опорными частями прижима,при этом вкачестве заготовки используют круглую листовую заготовку.1779438Составитель Е.Фрегерактор В.Трубченко Техред М,Моргентал Корректор Т.Пали аказ 4404 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035; Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101