Способ ротационного выдавливания полых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
10 20 лг 50 Целью изобретения яоляетсл расширение технологических возможностей путемформообразования изделий с двоР ымистенками, каждая из которых имеет свойпрофиль.Поставленная цель достигаетсл тем, чтона втором переходе наряду со смещениемвнутренней стенки полуфабриката одольего продольной оси о направлении от центра к его периферии осуществляют пластическое формообразование упомлнутой стекивозвратно-поступательным перемещениемдеформирующих элементов в направлении,перпендикулярном продольной оси полуфабриката,Выполнение способа в описанной последовательности позволяет изгогаглиоатьдеталь с двойными стенками разли могопрофиля, расположенных на разных расстояниях друг от друга. Зто позволяет о машиностроении применять новые типы деталей,ранее не доступные в изготовлении.На фиг. 1 изображена начальнал стадилпроцесса рассечения (разрезанил) заготовки; на фиг, 2 - конечная стадия рассечения(разрезания), расслоения заготовки; на фиг.3 - формообразование детали с различнымпрофилем наружной и онутреннсй стенки,Способ осущестоллетсл следующим образом,Плоскую заготовку 1 зажимают о центральной ее части между оправкой 2 и прижимом 3. По периферии заготовки 1размещают комплект деформирующих элементов 4 и 5, между которыми помепгаютузел рассечения, содержащий диск б, одинкомплект деформирующих элементов 7,элемент рассечения 8 (оыполненнь.й о видережущей твердосплавной пластинки или деформирующего заостренного элемента), Затем включают привод оправки 2, заготовка1 начинает вращаться, В направлении осиоправки 2 подают комплект дефоргиирующих элементов 4 и 5, а параллельно с ним иузел рассечения, несущий диск б с деформирующими элементами 7 и режущий элемент8 (рассечения), При этом происходит процесс поверхностного пластического деформирования торцов заготовки 1 и еерассечение с образованием полуфабриката9.Образованием полуфабриката 9 заканчивается первый переход,Второй переход начинают поворотомна 180 узла пересечения, при этом о рассеченную (прорезанную канавку) часть заготовки вводится комплект деформиругощихэлементов. Затем осуществляют процессформообразования детали 10 с внутреннейстенкой 11 и наружной стенкой 12 и полостью 13, длл чего посредством комплекта деформирующих элементов 4 смещают рассеченную часть полуфабриката 9 в направлении конуса (образующей конуса),одновременно деформирующие элементы 5 и 7 наряду со смещением внутренней стенки полуфабриката вдоль его продольной оси в направлении от центра к его периферии осуществляют пластическое формообразование упомянутой стенки возвратно-поступательным перемещением де 4 ормирующих элементов в направлении, перпендикулярном продольной оси полуфабриката (детали 10).П р и м е р, Использовали материал - сталь 3 толщиной 8 мм, диаметр заготовки 180 мм, диаметр оправки 70 мм. Диаметр деформирующих элементов, (стоящих по горцам) 19 мм, диаметр деформирующих элементов центральных 10 мм (укрепленных), толгцина диска 5 мм (рассечения с режущим элементом). Частота вращения оправки - 100 об/мин, подача поперечная пс 1 иого перехода 0,2 мм/об, подача по формирооанию конуса 0,5 мм/об (второго перехода). Частота цикла возвратно-поступательных перемещений левого и центрального комплектов деформирующих элементов - 2 цикла до/мин с амплитудой 53 мм, смазочная эмульсия - машинное масло. В сравнении с прототипом предлагае-мый способ имеет расширенные технологи-ческие возможности, применим для получения деталей с двойной стенкой как конической одной из стенок, так и другого профиля другой из стенок, т.е. внутренняя и наружная стенки деталей разнопрофильны По данному способу существенно увеличивается номенклатура деталей, которые могут быть изготовлены как из высокогластичных металлов, так и менее пластичных, При этом возможно проектирование новых деталей для ряда отраслей промышленности, например машиностроения. приборостроения, ширпотреба, Кроме того, могут быть уменьшены не только число крепежных соединений и число деталей, но и созданы более легкие конструкции новой техники,Формула изобретения Способ ротационного выдавливания полых издслий, включающий зажатие центральной части плоской заготовки, сообщение ей вращательного движения и пластическое деформирование незажатой части изделия давильным инструментом размещенным с обеих ее сторон. на первом переходе которого осуществляют рассечение незакатой части заготовки по ее толщине дополнительным деформирующим инструментом с одновременным поверхностным пластическим деформированием ее.1779439 8,2 Составитель А.Меннерктор В.Трубченко Техред М.Моргентал Корр Пал Подписноебретениям и открытиям при ГКНТ СССаушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 внешних поверхностей давильным инструментом в направлении от периферии заготовки к ее центру, а на втором переходе осуществляют смещение рассеченной незажатой части заготовки вдоль ее продольной оси, о т л л ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем формообразования изделий с двойными стенками, каждая из которых Заказ 4404 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жимеет свой профиль, на втором переходе наряду со смещением внутренней стенки полуфабриката вдоль его продольной оси в направлении от центра к его периферии осу ществляют пластическое формообразованиеупомянутой стенки возвратно-поступательным перемещением деформирующих элементов в направлении, перпендикулярном продольной оси полуфабриката.
СмотретьЗаявка
4809808, 05.04.1990
БИШКЕКСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МЕННЕР АЛЕКСАНДР ЛАМБЕРТОВИЧ, ЮДИН ЛЕВ ГРИГОРЬЕВИЧ, АЛИЕВ ИГРАМОТДИН СЕРАЖУТДИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 22/16
Метки: выдавливания, полых, ротационного
Опубликовано: 07.12.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1779439-sposob-rotacionnogo-vydavlivaniya-polykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ ротационного выдавливания полых изделий</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления оболочковой детали
Следующий патент: Устройство для штамповки
Случайный патент: Утилизатор тепла жидкого шлака