Композиция для получения пористого материала

ЮЗ СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИСПУБЛИК Убб 75 9)(505 С 08 3 29/04, С 08 К К 13/04,3:16,5:05,523,7:02) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 34316/05(21) 47 (22) 11 (46) 23 (71) М легкой (72) И риано пин (56) Ав М 118 инсти ГЛ,Анд и А,Г,РеЯ ПО 4) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУИСТОГО МАТЕРИАЛА и, как набухание (ипи ьцевание, каландрав При такой технологии завать непрерывное иала,. Кроме того, пар ченный на основе изве еет высо ю жесткаст емкие операц рование), вал прессование, можно аргани водство матер материал, пол кампази ии и жели- ание. неваз- произистый стнай , паэ в О ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Изобретение относится к химии полимеров, а именно к композициям для получения пористых материалов и искусственных кож, применяемых для изготовления внутренних деталей обуви.Известна композиция для получения пористого материала, которая является наиболее близкой по технической сути и достигаемому эффекту, Композиция включает, мас,ч,: поливиниловый спирт 100 (содержание ацетатных групп 1-2), глицерин .100- 110, наполнитель - вискозный волокнистый 10-25, азодикарбонамид 4-5 и воду 20-30,Недостатком известной композиции является то, что она не обеспечивает весь комплекс гигиенических свойств необходимой для обувных материалов, а именно гигроскопичности, пароемкости и паропроницаемости, Материал, полученный на основе этой композиции, имеет недостаточные показатели физико-механических свойств и повышенную жесткость, а сама композиция является нетехнологичнай, т,к. процесс ее переработки включает в себя такие трудо(5) Испол ь стмасс при вчастности ными свой композици риала сос спирт с 10 ных групп лиэованн 3,6-4,1, аз ваткамплек 0,10, этано табл. зование: в промышленности плаполучении пористого материала, для прокладки обуви, с улучшенствами. Сущность изобретения, я для получения пористого мате- таит, мас.о/; папивиниловый -14-ным содержанием ацетат-16, глицерин 11,0-13,5. гидроая измельченная целлюлоза адикарбанамид 0,52-0,70, сольс хрома с изапрапанолом0,08- л 32,9-36,3 и вода 32,9-36,3. 2 ц м ку ь. тому для снижения последней необходимовведение повышенных количеств пластифи-, фкатара (да 110 мас.ч. на 100 мас,ч, ПВС).Цель изобретения - получение пористого материала для подкладки обуви в центре Ос,пяточной части с улучшенным комплексом Осорбционных свойств за счет повышениягигроскопичности и параемкости при одновременном повышении физика-механических показателей и снижении жесткости; атакже повышения технологичности переработки композиции,Композиция включает паливинипавыйспирт, глицерин, волокнистый напалнитепь,азодикарбонамид и воду, при этом попивиниловый спирт содержит 10-14% ацет атн ыхгрупп, в качестве волокнистого напапнигепя- гидролиэованную измельченную целлюлозу, и дополнительно - этанол и сольватокомплекс хрома с пропанолом - 2химической формулы 1 Сг (1-СзН 70 Н) (Н 20)зС 12)С 1, 5В качестве компонентов композициииспользуют химические реагенты,выпускаемые отечественной промышленностьюП ВС (с 10-14 содержанием ацетатныхгрупп) марка 18/11 ГОСТ 10779-78 10глицерин ГОСТ 6259-75гидролизованная измельченная целлюлоза - ОСТ 84-1138-75азодикарбонамид ТУ 6-02-22-37-74этанол 15сольватокомплекс хрома представляетсобой светло-зеленый порошок состава;Сг (ВОН)6-х-у (Н 20)хСу) С 13.угде у -0-3;х - 0-5; 20х+у - 6.(описан - см, Репин А.Г, Исследование ком-плексов хрома с некоторыми спиртами.М.,1976, МТИЛП,с, 18-21).ВОН=СНз-СН-СНэ 251ОН1-пропанол В промышленности получение сольватокомплекса хрома (1 И) с пропаноломосуществляется на промежуточной стадии впроизводстве препарата хромолана.Переработку композиции в пористыйматериал осуществляют следующим образом. Поливиниловый спирт растворяют в 35смеси этанол-вода и в полученный растворвводят волокнистый наполнитель, глицерин, азодикарбонамид, затертый на глицерине, и сольватокомплекс хрома (И) спропанолом. Композицию перемешивают 40при температуре 80-90 С в течение 20-30минут, наносят на основу(прямым или пере"носным способом) и сушат при температуре70-80 в течение 2,5-3,5 минут. Основа -полотно трикотажное двухэластичное техническое по ТУ 17-21-260-78. Полотно состоит на 33 из хлопка и на 67 из лавсана.Далее полуфабрикат вспенивают при175-180 С в течение 2-3 мин, 3,6-4,10,52-0,70 Примеры конкретного выполнения заявленной композиции приведены в табл. 1.Свойства полученного пористого материала представлены в табл. 2.Использование предлагаемой композиции позволяет значительно улучшить сорбционные свойства, повысить прочность и одновременно эластичность пористых материалов на основе поливинилового спирта. Это способствует созданию комфортных условий при носке обуви.При этом снижается температура вспенивания и структурирования полимерного покрытия.Формула изобретенияКомпозиция для получения пористого материала, включающая поливиниловый спирт, глицерин, волокнистый наполнитель, азодикарбонамид и воду, отл ич а ю щаяс я тем, что, с целью получения пористого материала для подкладки обуви в центре пяточной части с улучшенным комплексом сорбционных свойств за счет повышения гигроскопичности и пароемкости при одновременном повышении физико-механических показателей и снижения жесткости, а также повышения .технологичности композиции, она содержит поливиниловый спирт с 10-14-ным содержанием ацетатных групп, в качестве волокнистого наполнителя - гидролизованную измельченную целлюлозу и дополнительно этанол и сольватокомплекс хрома 1 И с 1-пропаноломхимической формулыСг(1 -СзНТОН) (Н 20)з С 2) Спри следующем соотношении компонентов, мас.;поливиниловый спирт с10-14 содержаниемацетатных групп 12-16 глицерин 11-13,5 гидролизованнаяизмельченная целлюлозаазодикарбонамидсольватокомплекс хромас 1-пропанолом(в пересчете на хром И 1) 0,08-0,10 эта нол 32.9-36,3 вода 32,9-36,3,1776675 Таблица 1 Таблица Показате свойств Разрушающая нагрузка при разрыве, Н; - в продольном направлении - в поперечном направлении Относительное удлинение, :- в продольном направлении - в поперечном направлении Гигроскопичность ВлагоотддчаВлагоотдача.Пароемкость,Толщина, мм 450,20 93,6 38,31 340,6 142,28 10 56,5 5 0 2,3 272,8 26 49,7,48 7,48 6,3 8,3 1,05+ 0.05 230 17,0 17,0 16,2 17,8 1,5 Щ 0,05 440 15,0 15,0 13,96 15,8 1,50+ 0,05 440 15 17 асса 1 м 2,. Составитель Г.Овчинни Техред М,МоргенталКорректор Н.Слободяни едакто Производственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 4100 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5