Полимерная композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 6 РЕСПУБЛИ ЕТ ина, ва и окул р венно 50. ОСУДАРСТВЕ)МОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР ОСПАТЕНТ СССР)(71) Московский технологический илегкой промышленности(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 502990, кл. О 06 й 7/00, 1976.. Авторское свидетельство СССРВ 643516, кл. С 08 1. 9/02, 1979.Авторское свидетельство СССРМ 1559687, кл. С 084 27/06, 1988,Черных Е,В. и др, Исследование фрующей активности полизтилеиоксидаизводстве обувных картонов. - Кожобувная промышленность, 1988, Ь 12; Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработкеомпозиции для получения безосновногоматериала для внутренних деталей обуви -подносков и задников обуви,Целью изобретения является получениебезосновного материала для подносков изадников обуви и улучшение их качества впроцессе эксплуатации за счет повышенияжесткости, упругости, эластичности и гигроскопичности, а также улучшение технологичности сборки деталей обуви за счетповышения адгезии и снижения температуры формования до 66-73 С и обеспечениеформоустойчивости.ВУказанная цель достигается тем, чтокомпозиция, содержащая смесь полимерных связующих поливиниловый спирт, сополимер винилхлорида с 15(57) Использование: для получения безосновного материала для внутренних деталей обуви. Сущность: композиция включает, мас,: поливиниловый спирт 26,7-30,1, сополимер винилхлорида с 15 винилацетата 26,7-30,1, глицерин 24,0-27,2, гидролизованная измельченная целлюлоза 6,3-6,7, полизтиленоксид 3,2-13,3, диоктилфталат 1,3-1,5, стабилизатор 1,3-1,6, 2 табл. да и наполнитель - гидролизованную измельченную целлюлозу дополнительно содержит полиэтиленоксид (ПЭО) молекулярной массой 4,75 10 при следующих соотношениях компонентов в композиции, мас,:ПВС 26,7-30,1 ВА, 26.7-30,1 ПЭО 3,2-13,3 Глицерин 24,0-27,2Диоктилфталат . 1,3-1,5 Стабилизаторы .вин илхлорида 1,3-1,6 Гидролизованная измельченная целлюлозе 6,3-6,7 Существенными отличиями предложенной композиции является ее новый качественной и количественный состав, Сочетание данных полимеров в предложенном соотношении позволяет получить материал с повышенными показателямиразрывной и адгезионной прочности, эластичности, упругости, жесткости, гигроскопичности и пониженной температурой формования до 66-73 С.Для получения композиции использовали химические реагенты; выпускаемые отечественной промышленностью.ПВС . ГОСТ 10479-78 ВАГОСТ 12099-75 ПЭО ТУ 6-05-231Диоктилфталат . ГОСТ 8728-77 Глицерин ГОСТ 6823-77 Стабилизаторы винилхлорида: силикат свинца ТУ 6-18-44-77 стев рат кальция ТУ 6-14-722-76 стеарат кадмия ТК 6-09-4803-81 Гидролизованнаяизмельченнаяцеллюлоза ОСТ 84-1138-75 Композицию готовят следующим образом,В смесителе смешивают (26,7-30,1) ПВС с (24,0-27,2 мас.) глицерина, Затирают (1,3-1,6 мас,%) стабилизаторов винилхлорида на (1,3-1,6 мас,) диоктилфталата. Затем смешивают (3,2-13,3 мас,%) ПЭО и (26,7-30,1 мас,0 ) ВАс затертыми на пластификаторе стабилизаторами винилхлорида. Далее, к этой смеси добавляют пластифицированный ПВС и (6,3-6,7 мас,ф гидролизованной измельченной целлюлозы и производят смешение. Композицию кзландруют при 125-130 С и получают пленочный материал, из которого вырубают конструктивные элементы обуви, которые вставляют в систему материалов верха обуви и формуют при 66-73 С в течение 20 с.Испытания полученного материала проводили следующими методами. Физико-механические свойства определяли по стандартным методикам: разрушающее нзпряжение (мПа) при растяжении и относительного удлинения (%) при разрыве по ГОСТ 17136-71 и ГОСТ 4236-81. Жесткость (гр,) и упругость ( определяли методом изгиба кольца под нзгрузкой. Адгезию А(Н/м), прочность связи покрытия с основой при 40 С определяли по известному методу. Гигроскопичность определяли по ГОСТ 8971-78, Температуру формования (фС) и время формования (с) определяли кзк время и температуру, необходимые для придания полученным материалам необходимой формы.Конкретные составы и свойства представлены в табл.1 и 2.5 Таким образом, применение предлагаемой композиции позволяет получить безосновный обувной материал, обладающий лучшими гигиеническими свойствами. Материал имеет повышенные в 2 раза значе ния прочности, жесткости, эластичности,Это значительно улучшает качество обуви и повышает ее комфортность в носке. Снижение температуры формования до 66-73 С позволяет сохранять качество верха обуви 15 (лицевого покрытия кожи) в процессе сборки и лрименять более щадящие температуры. Кроме того, использование пленочного полимерного материала в качестве безосновного обувного материала дает возмож- .20 ность полноценного использованияотходов, получаемых при разрубании его на.детали, Это позволяет снизить загрязненность окружающей среды, решить экологические проблемы. Предлагаемая 25композиция позволяет получать пленочныйбезосновный материал для использования его в качестве подносков, задников, з также .совместно с подкладкой и межподклздкой, что наиболее перспективно.30 . Формула изобретенияПолимерная композиция, включающаяпопивинилоемй спирт, сопопимер винилхлорида с 15 винилацетзта, глицерин, гидролизованную измельченную целлюлозу, 35 диоктилфтзлат и втабилизатор, о тл и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения жесткости, упругости, эластичности и гигроскопичности, улучщения технологичности иобеспечения формоустойчивости, онз до попнительно сеодержит полиэтипеноксидмол,м. 4,75 10 при следующем соотношении компонентов мзсПоливиниловый спирт 26,7-30,1 .Сополимер винилхлоридз 45 с 15 винилацетзтз 26,7-30,1Глицерин 24,0-27,2Гидролизованная измельченная целлюлоза 6,3-6,7Полиэтиленоксид 32-13,3 50 ДиоктилФталзт 1,3-1,5Стабйлизатор 1,3-1,6а1810364 Таблица 1 блица 2 Составитель А, Кулаковаедактор Техред М,Моргентал Корректо зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина аказ 1420 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5