Аппарат для проведения физических и химических процессов

(5 ОПИС ИЕ ИЗОБ Т етение относитдля проведения ых и других проьного типа и мов химической, гической и друсти. не гих ль ия проце ерной ил ернистый ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ И ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ (57) Изобретение относится к конструкции аппаратов для проведения физических и химических процессов, таких как каталитические, сорбционные и позволяет обеспечить оптимизацию процессов, проходящих в аппарате. путем обеспечения равномерной или заданной скорости среды через зернистый слой и сократить энергозатраты за счет снижения гидравлического сопротивления слоя. В аппарате между наружными и внутренними перфорированными обечайками Предполагаемое изобр я к конструкции аппаратов аталитических,сорбционн ессов в аппаратах радиал жет быть использовано фтехимической, металлур отраслях промышленноэобретения является оптимизасов путем обеспечения равно- заданной скорости среды через лой катализатора и сокращение 1775166 А по всеи высоте корпуса между разделительными полками установлены спиральные перегородки, делящие пространство, засыпанное зернистым слоем катализатора, на спиральные секции и направляющую, проходящую через зернистый слой среды, при этом спиральные перегородки закреплены на разделительных полках, а между ними в горизонтальном сечении корпуса установлены теплообменники, повторяющие форму спиральных перегородок и обьединенные вертикальными и кольцевыми коллекторами входа и выхода теплоносителя. Теплообменник выполнен из горизонтальных труб, обьединенных вертикальными и кольцевыми коллекторами входа и выхода теплоносителя, причем между горизонтальными теплообменными трубами установлены вертикальные теплообменные трубы, а в зернистом слое размещены дополнительные спиральные перегородки, образующие с основными каналы для прохода теплоносителя. 4 з,п.ф-лы, 2 ил,энергозатрат за счет снижения гидравлического сопротивления слоя.На фиг.1 схематично изображен аппарат для проведения физических и химических процессов; на фиг,2 - горизонтальное сечение на фиг.1.Аппарат содержит корпус 1, в котором установлены разделительные полки 2, внутренняя 3 и наружная 4 перфорированные обечайки, Между наружной и внутренней обечайками закреплены спиральные перегородки 5. Верхние и нижние торцы спи 1775166ральных перегородок 5 закреплены на разделительных полках 2, а боковые торцы прикреплены, например приварены, к внутренней 3 и наружной 4 перфорированным обечайкам, Между спиральными перегородками засыпается зернистый слой катализатора 6.Отвод теплоносителя проводится через патрубок 7 и поступает в концевой коллектор 8, а затем в коллекторы 9, из которых распределяется по спиральным теплообменным трубкам 10 и собирается в вертикальные коллекторы 11, кольцевые коллекторы 12, и через патрубок 1.3 выводится из аппарата.Работает аппарат следующим образом.При проведении технологического процесса газ поступает в верхнюю часть аппарата, в пространство между корпусом 1 и наружной перфорированной обечайкой 4, проходит в радиальном направлении через отверстия наружной перфорированной обечайки, по направлению спиральных перегородок 5 через зернистый слой 6 и через внутреннюю перфорированную обечайку 3 выводится в нижнюю часть аппарата.При необходимости отвода (или подвода) тепла от зернистого слоя в патрубок 7 подают теплоноситель, который. поступает в кольцевой коллектор 8 и далее - в верти-. кальные внутренние коллекторы 9, из которых распределяется по спиральным теплообменным трубкам 10. Далее теплоноситель собирается в вертикальные коллекторы 11, кольцевой коллектор 12 и через патрубок 13 выводится из аппарата.Формула изобретения 1. Аппарат для проведения физических и химических процессов с радиальным ходом газа или жидкости, содержащий цилиндрический корпус, патрубки для входа и выхода среды, разделительные полки, внутренние и наружные перфорированные обечайки или сетки, между которыми засыпан слой зернистого материала, и теплообмен ные поверхности, отл и ча ю щий сятем,что, с целью оптимизации процессов путем обеспечения равномерной или заданной скорости среды через зернистый слой катализатора и сокращения энергозатрат за 10 счет снижения гидравлического сопротивления слоя, между наружными и внутренними перфорированными обечайками по всей , высоте аппарата между разделительными полками установлены спиральные перего родки, делящие пространство, засыпанноезернистым слоем, на спиральные секции, при этом спиральные перегородки закреплены на разделительных полках.2, Аппарат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 20 тем, что теплообменные поверхности выполнены по форме, повторяющей форму спиральных перегородок, и расположены между последними, при этом теплообменные поверхности, объединены вертикаль ными и кольцевыми коллекторами входа ивыхода теплоносителя.3. Аппарат по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что теплообменные поверхности выполнены в виде горизонтальных труб, 30 прикрепленных к спиральным перегородкам.4. Аппарат по пп.2 и 3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен размещенными между горизонтальными теплообменны ми трубами вертикальными теплообменнымитрубами.5, Аппарат по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что он снабжен размещенными в зернистом слое дополнительными спиральны ми перегородками, образующими сосновными каналы для прохода теплоносителя., 1 Составитель А. ТелесницкийТехред М.Моргентал Корректор М. Керецман Тираж Подписноерственного комитета оо изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ьский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1