Способ разделения движущейся полосы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 596 23 025 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ргический ком ов. Н.Т, Пахомоии коеов. -ов та я к обработке мено к отделке листь использовано ованных гнутых Недост невысокая нии на мер рированны металла,Целью ние точност щения отх концевых чатком такого точность пор ные длины кон х полос, что у способа является еэки при разделецевых частей гофвеличивает расходЪф является повыше- заготовок и сокра- - ф при разделении ванных полос. изобретенияи получаемых ода металла астей гофриро у зм ротем, что в я полосы на ножницах, ножницы и ачала отде- переднемулие тормо- жения кгс),де й - толщина полосы, см; ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Патент ВеликобританМ 1002166, кл. В 3 Я, 1965,1, Королев А,А. Механичесние прокатных и трубных целургия, 1987, с. 121. Изобретение относитсталлов давлением, а иментового проката и может быпри производстве гофрирпрофилей.Известен способ разделения движ щейся полосы на листы определенной длины, при котором режущий механи передвигается с той же линейной ско стью, что и полоса Я.Недостатком известного способа является невысокая точность порезки при разделении на мерные длины заднего конца гофрированной полосы,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ разделения на мерные длины стальных полос барабанными летучими ножницами (2). Процесс включает резание движущейся полосы ножами ножниц и характеризуется тем, что отделение отрезанных листов мерной длины осуществляется эа счет их ускорения на выходе по сравнению со скоростью полосы перед ножницами,(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ДВИЖУЩЕЙСЯ ПОЛОСЫ(57) Использование: отделка листового проката, в частности гнутых гофрированных профилей. Сущность изобретения: движущуюся гофрированную полосу режут на мерные длины летучими ножницами. В момент реза к переднему концу прикладывают усилие торможения Р, опре 7 деляемое иэ выражения Р =(4,2.4,6) 10 и;УУ/Ф (кгс), где Ь - толщина полосы, см; ЧЧ - момент сопротивления поперечного сечения полосы, см;- длина заготовки, см. Указанная цель достигаетсяспособе разделения движущейсмерные заготовки на летучихвключающем подачу полосы вотделение заготовки, в момент нления очередной заготовки кконцу полосы прикладывают усижение Р, определяемое иэ выра55 ЧЧ - момент сопротивления поперечного сечения полосы, см;- длина заготовки, см.Приведенное математические выражение получено при обоаботке опытных данных и является эмпирическим,Одной из особенностей процесса производства листовых гофрированных профилей является нестабильность геометрических параметров поперечного сечения. В частности на некоторой длине заднего концевого участка высота и ширина гофров отличаются от аналогичных параметров большей части длины гофрированной полос. Это обьксняется тем, что по мере прохождения заднего конца рулонной заготовки через многоклетевой формовочный стан уменьшается величина заднего натяжения, Так как конфигурация и размеры режущих кромок ножей летучих ножниц, расположенных ка некотором удалении от последней клети стана, соответствует конфигурации и основным размерам гофров, то при пореэке на мерные длины концевого участка полосы из-эа небольшой величины или отсутствия заднего натяжения ножи защемляются гофрированной полосой еще до совершения реза, что вызывает ускорение движения и "протяжку" полосы вперед. Линейная скорость ножей при совершении реза летучими ножницами может в два раза превышать скорость полосы. В результате этого длина отрезанного профиля всегда оказывается больше заданной и нередо выходит за пределы допуска, что приводит к неоправданному перерасходу металла,Сущность изобретения состоит в том, что в момент реза, т. е. когда ножи вступили в контакт с полосой, ее передний конец затормаживает, например, с помощью убирающегося упора, установленного на расстоянии мерной длиныот места реза, Длина отрезанного профиля при этом не отличается от длины профилей, прорезанных иэ остальных части полосы, и находится в пределах допуска.Одновременное действие на отрезаемый профиль двух встречно направлекных сил (одна со стороны движущихся ножей, другая со стороны упора) может при недостаточной жесткости полосы привести к пластическому перегибу профиля явление, сходное с потерей устойчивости) и к его отбраковке. Поэтому, если усилие со стороны ножей превышает усилие, необходимое для указанного перегиба гофрированной полосы длиной , то во избежание этого,необходимо, чтобы сила, действующая на передний конец полосы со стороны упора, всегда была меньше усилия перегиба. Величина этого усилия была определена опытным путем, для большинства профилераэмеров агрегата 0,5-2,5 300-1500Опытную проверку предлагаемого способа также производили ка профилегибочном агрегате 0,5-2,5 300-1500 Магнитогорского меткомбината, Для этого при формовке стальных гофрированкых листов различных профилеоазмеров задние концы полос толщиной 0,8 . 2,5 мм разрезались летучими ножницами этого агрегата на мерные длины от 3 до 6 м с приложением к переднему концу полосы в моменты реза и на расстоянии= 36 м от места реза усилия определенной величины со стороны исчезающего упора.Этот упор был выполнен шарнирным, с возможностью изменения расстоянияи поворота в сторону движения профилей, причем усилие, при котором осуществлялся поворот исчезающего упора, плавно варьировалось с помощью пневмоцилиндра. Было установлено, что в зависимости от геометрических параметров разрезаемой полосы (толщины и длины) и момента сопротивления ее поперечного сечения (справочная величина, проводимая во всех ГОСТах и ТУ на гнутые гофрированные профили) усилие, при котором не происходит пластический перегиб профиля, равно Р=4,24,6)10ЬЮ/ кгс (все величины в см),Гри Р =(3,84,1) 10 ЫО/ на части сортамента профилей происходил поворот упора с соответствующим "удлинением" отрезанного лидта; при Р =(4,75,0) 10 ЬЮ профили с относительно мелкими гофрами "переламывались" в момент порезки, т. е. становились бракованными,Способ реализуется следующим образом.-а расстоянииот места реза (вертикальный осевой плоскости летучих ножниц), устанавливают исчезающий шарнирный упор, требуемое усилие поворота которого Р регулируется пневмоцилиндром; величину Р предварительно определяют исходя из конкретных параметров профиля.При подходе заднего конца гофрированной полосы к ножницам упор готов к работе и в момент реза он поднимается, предотвращая смещение полосы ножами вперед. После окончания реза упор опускаетая и отрезанный профиль отделяется от полосы, двигаясь со скоростью, в 1,52 раза превышающей скорость движения полосы к ножницам.Если усилие, действующее ка полосу от кожей, превышает величину Р, происходит поворот упора, что предотвращает "излом"1773596 Формула и зоб рете ни я гс) сы, см;отивленз.ки, см. где Ь - толщина поло ЧЧ - момент сопрго сечения полосы, см- длина заготов П р и м е р 3. Задний конец полосы с 0,25 см и ЧЧ = 10 см разрезается на фили с= 6 м, Требуемое усилие =4,2 10 0,25 10/600 = 292 кГс, 2 попе речн ставитель В.Антипановхред М.Моргентал Коррект Милюкова Редакто,Фельдм акаэ 3891 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. У, ул,Гагарина, 101 профиля, который в этом случае реализуется вторым сортом (по длине), После порезки заднего конца на мерные длиныупор устанавливается в исходное положение; ниже уровня рольганга эа ножницами, 5П р и м е р 1, Гофрированная полосы (ее задний конец) толщиной Ь.1 см с ЧЧ=35 смэ разреэается на мерные длины= 300 см. К переднему концу полосы в момент реза на расстоянии= 3 м от места реза с помощью 10 исчезающего упора прикладывается усилие торможения Р = 4,6 10 Ю// " =4,6 10 0,1 3,5/300 = 179 кгс.Точность реза: + (О15) мм, экономия металла - 0,1 кГ/т. 15Пример 2. ПолосасЬ=0,15 смиЧЧ=6 см раэрезается аналогичным образом на профили с= 4,5 м, Требуемое усилие торможения, Р 4,4 10 0,15 6/450 = 196 кГс,Точность реза: + (О , 12) мм. Экономия 20 - 0,2 кГ/т. Точность реза:+ (8) мм. экономияметалла - 0,3 к Г/т. Способ разделения движущейся полосы на мерные заготовки на летучих ножницах, включающий подачу полосы в ножницы и отделение заготовки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок и сокращения отхода металла при разделении концевых частей гофрированных полос, в момент начала отделения очереднбй заготовки к переднему концу полосы прикладывают усилие торможения Р, определяемое иэ выражения