Способ изготовления отделочных материалов

.А.Т полимерцемастики, М 989.Я ОТДЕЛОЧ-.влении облиивных слоев вылы.аемо- вленчных метаалата пол- рждеай тения полсмешении вязующим. ормовании лора,ни ра ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯ РИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: при изготоцовочных изделий и декорат И зобретение относится к отрасли строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных изделий и декоративных слоев строительных конструкций. Материалы могут изготавливаться с использованием природных декоративных заполнителей (гравий, мрамор, туф и др.), искусственных заполнителей (керамзит, пеностекло и др.). Материалы предназначены для наружной и внутренней отделки.Известен способ изготовл имербетона, заключающийся в минерального заполнителя со с йа основе полиэфирной смолы, ф и термоотверждении.Недостаток известного способа заключа ся в высокой себестоимости материала, об ловленной высокой полимеро- и энерстроительных изделий и декоративных слоев строительных конструкций. Сущность изобретения: 100 мас.ч, б-метакрил-а-карбокситриэтилен гликол ьфталата (М КГЭ ф) совмещают с 1,3-1,7 мас,ч. перекисного инициатора, вводят 0,3 - 0,7 мас,ч, ацетилтиомочевины, перемешивают в течение 0,6- 1,2 мин, смесь не позднее, чем через 3 мин, слоем 1,5 - 2,0 мм наносят на подложку или дно формы не более, чем на 3 мин распределяют заполнитель, а отверждение проводят в нормальных условиях, Полученные изделия характеризуются адгезией заполнителя к полимерному компоненту, равной 8,3 - 8,8 МПа при 20 С. гоемкостью процесса изготовления, и щенной стоимостью полиэфирной смоПо технической сущности и достиг му результату наиболее близок к зая ному способу изготовления отдела материалов путем совмещения акрил- м-карбокситриэтиленгликол ьфт с перекисным инициатором, фиксации ученной смесью заполнителя и отве ния (2).Согласно известному способ полнитель обрабатывают полиме композицией из а-метакрил-ц)-карбо риэтиленгликольфталата, перхлорви вой смолы и перекисного инициа формируют каркас из заполнителя и з няют пустоты композицией из поливи лорида олигоэфиракрилата и порофо затем проводят термообработку 140150 С в течение 15.30 минут.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Недостаток известного способа заключается в его многодельности, высоком расходе органического сырья, необходимости энергозатрат на термообработку, Бетон характеризуется высокой прочностью, но адгезия связующего к заполнителю недостаточна для того, чтобы обеспечить фиксациЮ заполнителя небольшим слоем связующего, Необходимо полное омоноли-.чивание забблВтеля.Целью предлагаемого "изобретения является повышенйеадгезии; снижение энерго- и полимероемкости, сокращение длительности технологического процесса,Поставленная цель достигается тем, чтопосле совмещения,100 мас. частей а-метакрил- в-карбоксиэтиленгликольфталата с 1,31,7 ч. перекисного инициатора, вводят 0,30,7 ч. ацетилтиомочевины, перемешивают в течение 0,61,2 мин, смесь не позднее, чем через 3 мин слоем 1,5,2,0 мм наносятна дно формы или подложку, не более чем за 3 мин распределяют заполни тель, а отверждение проводят в нормальных условиях.а -метакрил- а-карбоксиэ иленгликольфталат является побочным продуктом производства олигоэфиракрилата марки МГФ. В качестве инициатора могут быть использованы перекиси дикумила, бензоила и другие. традиционные перекисные инициаторы, которые могут вводиться в.массу основного компонента или предварительно разводиться в небольшой его части.П р и м е р ы. Используют следующиесырьевые материалы:- а -метакрил-в -карбокситриэтиленгликольфталат Новомосковского НПО "Азот" (ТУ 11303-12-02-86);- перекись бензоила (ГОСТ 14886 - 62); - перекись дикумила (ТУ 38 - 40230 - 77), - ацетилтиомочевина (ТУ 6-09-05-27378);- отходы переработки гранита фракции 20 мм;- керамзитовый гравий фракции 20 мм.Согласно предложенному способу (примеры 14) готовят образцы путем последовательного введения при перемешивании в а-метакрил-в-карбокситриэтиленгликольфталат перекисного инициатора и ацетилтиомочевины, нанесении полученной смеси на смазанное дно формы слоем 1,52,0 мм, распределения заполнителя и отверждения в нор Мал ьн ых условиях. Время перемешивания, нанесения композиции, распределения заполнителя соответствует указанным вформуле параметрам.Примеры 5, 6 соответствуют предложенному способу, но с запредельными значениями параметров,Пример 7 соответствует известному из прототипа способу, согласно которому гранитный песок и щебень фракции 2,55 мм обрабатывают композицией из 100 мас.ч, а -метакрил- щ-карбокситриэтиленгликольфталата, 15 ч перхлорвиниловой смолы и 2 ч перекиси бензоила, выдерживают в течение 35 мин, укладывают в форму и заливают связующим из 100 мас.ч. поливинилхлорида, 60 ч олигоэфиракрилата, 7 ч а-метакрилв-карбокситриэтиленгликольфталата и 0,2 ч порофора, а затем подвергают термообработке при 145 С в течение 20 мин.Режимы способа и результаты испытаний полученных изделий приведены в таблице.Как видно из таблицы, использование предложенного способа позволяет повысить адгезию полимерного компонента к заполнителю на 2428 О. Причем высокая адгезия сохраняется при повышенных температурах. Предложенным способом могут изготавливаться отделочные материалы с различными мозаичными рисунками, выложенными декоративным заполнителем.При этом зерна заполнителя фиксируются слоем полимерной композиции толщиной 1,52 мм, что обеспечивает экономию синтетического сырья, Технологический процесс проводят в более короткие сроки без дополнительных затрат на термообработку.Формула изобретения Способ изготовления отделочных материалов путем совмещения а-метакрилв-карбокситриэтиленгликольфталата с перекисным инициатором, фиксации полученной смесью заполнителя и отверждения,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения адгезии, снижения полимеро- и энергоемкости, сокращения длительности технологического процесса, после совмещения 100 мас.ч. а-метакрил- а-карбокситриэтиленгликольфталата с 1,3 - 1,7 мас,ч, инициатора, вводят 0,3-0,7 мас.ч. ацетилмочевины, перемешивают в течение 0,6-1,2 мин, смесь не позднее чем через 3 мин слоем 1,5-2,0.мм наносят на подложку или дно формы, не более чем за 3 мин распределяют заполнитель, а отверждение проводят в нормальных условиях, .5 1768563 мас.ч. Показатели по примерам Наименование тетт е е т т е е 4 5 6 7 (прототип) Ссстав композиции А"метакрил-ш-карбокси- триэтиленгликольфталат 100 100 100 100 100 100 1,3тФ0,7 1,7е перекись бензоила перекись дикумила 1,5е 1,9т 1,1т 1,5 0,8 0,5 0,5 0,2 ацетилтиомочевина Продолжительность перемешивания композиции 0,6 1,2 1,0 1,0 0,2 1,5 мин мин Время нанесения композиции 4,0 2,3 3,0й 2,0 2,0 1,7 3,5 1,1 2,0 1,5 2,5 1,7 Толщина слоя мм 4,020 Длительность процесса рас"пределения заполнителя 2,5 3,520 2,020 2,520 3,020 минС Температура отвержденияВремя отверждения 14520 20 16 20. 22,5 20 22,5 мин Общая продолжительностьтехнологического процесса 2217,5 22 26 24,5 24 5 мин ИПа 6,7 6,6 6,3 6,0 5,0 5,0 4,9 4,7 х 10 ИПа 2,57 3,02 Иодуль упругости Ф В образцах по примерам 13,5,6 использован гранитный щебень, по примеру 4 - керамзит,35 50 Составитель А. Меркин Техред М,Моргентал Корректор Н. Тупица Редактор Заказ 3618 Тираж 341ВНИИПИ Гос а ств нПодписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Адгезия к заполнителю:при 20 Спри 40 Спри 60 ОСпри 80 С 8,3 8,3 8,2 8,0 2,93 8,5 8,5 8,3 8,2 3,07 8,6 8,6 8,5 8,3 3,02 8,8 8,8 8,6 8,5 2,99 4 74,744,52,45