Способ получения искусственной кожи
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 633317
Авторы: Белогусева, Завальнюк, Ильин, Кузина, Мараховский, Махмуров, Мякин, Новожилова, Самигулин, Сергиенко, Царегородцева
Формула
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ нанесением на волокнистую подложку слоя из композиции на основе гомо- или сополимера винилхлорида и слоя из полиуретана продукта взаимодействия полиалкиленгликольадипината, диизоцианата и удлинителя цепи, термообработкой для желирования и порообразования композиции, отличающийся тем, что, с целью повышения пористости, а также эксплуатационных и гигиенических свойств кожи, полиуретановый слой толщиной 55 70 мкм наносят на слой из композиции на основе гомо- или сополимера винилхлорида с последующей термообработкой при 190 215oС.
Описание
Известен способ получения искусственной кожи нанесением на волокнистую подложку слоя композиции на основе гомо- или сополимера винилхлорида поливинилхлоридной смолы (ПВХ), включающей порообразователь, проведением термообработки для желирования и порообразования поливинилхлоридной композиции, нанесением отделочного покрытия слоя из полиуретана продукта взаимодействия полиалкиленгликольадипината, диизоцианата и удлинителя цепи.
Искусственные кожи, полученные по данному способу, имеют низкую пористость (высокую плотность) и неудовлетворительные эксплуатационные и гигиенические свойства.
Цель изобретения состоит в повышении пористости (снижении плотности), а также эксплуатационных и гигиенических свойств кожи.
Поставленная цель достигается тем, что полиуретановый слой толщиной 55-70 мкм наносят на слой из композиции на основе гомо- или сополимера винилхлорида с последующей термообработкой при 190-215оС.
П р и м е р 1. На волокнистую основу, например трикотажное полотно, ткань, нетканый материал, наносят слой толщиной 0,15-0,25 мм поливинилхлоридной композиции, содержащей порообразователь, например азодикарбомид.
Состав композиции, мас.ч.
ПВХ (или сополимер
винилхлорида с различ-
ными мономерами, на-
пример винилацетатом,
метилакрилатом, метил- акрилатом и т.д.) 100 Пластификаторы диоктилфталат 60-70 бутилбензилфталат 15-20 диоктиладипинат 15-20 Стабилизаторы стеарат кадмия 1,5-2,0 стеарат кальция 1,0-1,5 алкилэпоксистеарат 2,5-3,0 Диспергатор-сензай А 0,5-1,5 Активатор разложения кинкер-100 0,5-1,0 Порообразователь азодикарбонамид 3,0-5,0 Каучук СКН-26Н с нетемнеющим антиста- рителем 15,0-20,0 Наполнители и пигменты 10,0-20,0
На полученный полуфабрикат наносят полиуретановое покрытие термопластичного блок-сополимера в основном линейной структуры, продукта реакции алкиленгликольадипината с мол.м. 500-2500, диизоцианата и удлинителя цепи. Полиуретановое покрытие наносят в виде раствора (растворители: диметилформамид, ацетаты, кетоны). Предварительно в полиуретановый раствор вводят двуокись кремния, пигменты, силиконы и другие специальные ингредиенты. Раствор наносят с помощью ракли, растровым валом или распылением при избыточном давлении. Растворитель удаляется при 100оС в течение 0,5-1,0 мин. Величина наложения полиуретановой пленки до 70 мкм. Далее полуфабрикат подвергают термообработке при температуре 190-215оС (в зависимости от температуры разложения порообразователя). При этом происходит желирование с одновременным порообразованием. Полученный материал может быть подвергнут тиснению и отделке на основе известных отделочных составов.
П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, но полиуретановое покрытие формируется из расплава при температуре выше температуры текучести полиуретана.
П р и м е р 3. Поступают как в примере 1, но искусственно кожу получают переносным способом, при котором на временную подложку наносят полиуретановый слой, затем поливинилхлоридный.
П р и м е р 4. Поступают как в примере 1, но поливинилхлоридная композиция не содержит порообразующего агента.
П р и м е р 5. Поступают как в примере 3, но поливинилхлоридный слой наносят на волокнистую основу с последующим дублированием с предварительно сформированным на временной подложке полиуретановым слоем. Далее проводят процесс желирования с одновременным вспениванием.
Свойства искусственной кожи, полученной по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.
Как видно из представленной таблицы, искусственная кожа по предлагаемому способу по эксплуатационным и гигиеническим свойствам значительно превосходит известную искусственную кожу (паропроницаемость более, чем в 2 раза выше, а сопротивление изгибу в 5 раз). Кроме того, пористость предложенной кожи значительно выше, чем известной.
Рисунки
Заявка
2301104/052387755/05, 23.07.1976
Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи
Сергиенко Н. И, Завальнюк Н. П, Махмуров А. Г, Ильин С. Н, Новожилова О. С, Кузина В. А, Мараховский М. Г, Самигулин Ф. К, Царегородцева Г. К, Белогусева К. И, Мякин В. И
МПК / Метки
Метки: искусственной, кожи
Опубликовано: 19.06.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-633317-sposob-polucheniya-iskusstvennojj-kozhi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения искусственной кожи</a>
Предыдущий патент: Солнечная батарея
Следующий патент: Способ получения эпитаксиальных структур на основе арсенида галлия
Случайный патент: Устройство для программированного распыления монодисперсных порошков