Способ изготовления фильтра

(51) 5 В ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР НИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт СССР и Отдел физики АН СС(54) СПОТРА обретение относится к технологии ования для получения вещества высостоты, к технике лабораторных работ, а к другим областям, где необходимо одить фильтрацию, а также к способам вления тугоплавких фильтров.вестен способ изготовления механирочных фильтров из тугоплавких маов, заключающийся в том, что вокруг ических нитей размещают материал, авят и охлаждают, а удаление нитей твляют путем их растворения. Для твления этого способа нити внутрь ала помещают либо путем вставлев капилляры, либо создают каркас из авкого металла и нитей и засыпают размельченным материалом фильтИз оборуд кой чи также произ иэгото вление каркаса требует дополниасхода молибдена или других туьно чески и териал металл его пл осу щес осущес матери ния их тугопл каркас ра,Из юл. %38физики твердого тела АНение Института химической ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛ(57) Изобретение относится к технологии оборудования очистки веществ, а также к тем областям, где необходимо фильтрование, Цель изобретения - повышение точности калибровки фильтра при сохранении производительности работы и регенерации. Способ изготовления фильтра включает в себя формирование калиброванных отверстий с помощью стержневых элементов, собираемых в пакет параллельно друг другу с последующим закреплением по торцам, при этом собирают из элементов последовательно чередующихся, имеющих соответственно плоскопараллельные и цилиндрические боковые рабочие поверхности. 1 табл. гоплавких металлов, При этом вследствие высокой вязкости расплавленного кварца возможно образование пустот, что приводит к появлению брака, Работа по вставлению нитей в капилляры чрезвычайно трудоемка. Изготовление порошка (измельчение, просев) ОЭ и травление металла в царской водке связа- ЬЗ нос повышенной профвредностью, Плавле- (,) ние при 2000 С в вакуумной печи Сф представляет существенные технические трудности.Известен фильтр и способ его изготоа- ь ления, по которому иэ тугоплавкого материала изготавливают множество подобных элементов, собирают иэ них пакет, имеющий форму пластины, скрепляют элементы в пакете между собой. формируют в пластине сквозные каналы. На стадии сборки используют диффузионное скрепление, на стадии формирования каналов - канавки вприлегающих плоскостях элементов выполняют химическим травлением.Фильтр характеризуется ограниченной областью применения, поскольку фильтрующие каналы, сформированные канавками, выполненными химическим травлением, не могут иметь диаметр, меньший 130 мкм. Кроме того, выполнение канавок химическим травлением ие обеспечивает достаточнб высокой точности изготовления, так как границы канавок получаются размыты- ми, С другой стороны, получение канавок химическим травлением в таком химически стойком и наиболее подходящем для изготовления тугоплавких фильтров материале, как кварц, является технически сложным.Известен принятый нами за прототип способ изготовления фильтров, по которому собирают пакет из элементов вплотную или через калиброванные прокладки, и после скрепления элементов по торцам прокладки удаляют; Использование цилиндрических элементов позволяет резко повысить эффективность работы и регенерации,Недостатком известного способа является наличие неточностей (Ь) при изготовлении элементов (эллипсность вместо цилиндричности, отклонение от идеальности вдоль оси и т.п,), и нет возможности подготовить фильтр с точными значениями калиброванных отверстий (б), т.к, отверстия имеют значения б +. 2 Ь, что особенно существенно при малых калибрах,Цевью предлагаемого изобретения является повышение точности калибра при сохранении производительности работы и регенерации. Цель достигается тем, что в известном способе изготовления тугоплавкого фильтра, включающем формирование калиброванных отверстий с помощью стержневых элементов, собираемых в пакет параллельно друг другу из двух типов последовательно чередующихсяэлементов, а именно: элементы первого типа - цилиндрические, а элементы второго типа имеют плоские полированные боковые поверхности. Предложенный способ позволяет уменьшить неточность калибра б, определяемого неточностью цилиндрического элемента (Ь ), Т,к, поверхность элемента с плоской полированной поверхностью имеет высокую точность, то неточность калибра определяется величиной (Ь ), а не (2 Ь ). При этом сохраняется высокая производительность работы фильтра и его регенерации. Для изготовления фильтра берут кварцевые, сапфировые, керамические и т,п.элементы с плоскопараллельными боковыми гранями и стержни или трубки из такого5 же материала, имеющие цилиндрическиебоковые поверхности. Из чередующихся поформе элементов, расположенных вплотную друг к другу или через прокладки, собирают пакет, Пакет может быть плоским10 либо представлять собой замкнутую поверхность, например, цилиндрическую, чтоудобно для использования при работе с трубами. Пакет скрепляют по торцам элементов, например, сваривают узким пламенем15 кварцедувной горелки, После этого прокладку удаляют (сжиганием, химическимтравлением, растворением и т.д, - в зависимости от материала калибрующей прокладки). Таким образом, отверстия для20 фильтрации частиц представляют собойщель шириной, равной толщине прокладкиб с некоторой погрешностью. Зта погрешность ввиду использования высокоточныхповерхностей полированных элементов со 25 ставляет Ь, а не 2 Ь, как было в случаесборки из элементов только цилиндрических, когда складываются погрешности двухэлементов, В случае же сборки из элементовс плоскими боковыми стенками производи 30 тельность работы и регенерации падала быв 30-100 раз, Чередование элементов двухтипов позволяет достичь выигрыша в точности и сохранить производительность.Примеры изготовления кварцевых35 фильтров по предложенному способу приведены в таблице.Предложенный способ изготовленияфильтра по сравнению с базовым обаектом,совпадающим с прототипом, обеспечивает40 получение каналов с вдвое меньшим разбросом значений отверстий (0,8-1 мкм) (впрототипе отклонения составляют 2 мкм),Производительность работы и регенерациисохраняется такой же,45 Формула изобретенияСпособ изготовления фильтра, включающий формирование калиброванных отверстий с помощью стержневых элементов,собираемых в пакет параллельно друг к дру 50 гу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности калибровки отверстий,при сохранении производительности работы и регенерации, пакет собирают из последовательно чередующихся стержневых55 элементов, имеющих соответственно плоскопараллельные и цилиндрические боковые рабочие поверхности.1768238 Составитель А. СтыркасТехред М;Моргентал Корректор И. Шмакова Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 3602 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5