Способ изготовления гибкого электрического кабеля

;.ли МЬ КА СА ЕНИ АВТОРСКОМУ С ТЕЛЬСТ БКО тно льБо Г,е по- ОВ",ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕ(71) Научно-исследовательский, провконструктОрский и технологический каный институт(56) 1. Каталог фирмы "старр, СаЫе",1983.2. Каталог фирмы "001 ех", "ВПгСаЫе, 1 пс", США, 1985.3. ТУ 16.К 73.016-89 "Кабели силовьвышенной гибкости на напряжение 664. Авторское свидетельство СССРМ 435255, С 08 Р 29/24, 1974.5, Авторское свидетельство СССРМ 1228473, кл. С 081 53/00, 1988,6, Авторское свидетельство СССРМ 818161, кл. С 0827/06, 1982.7. Авторское свидетельство СССРМ. 1168576, кл. С 08 1 27/06, 1987,Изобретение относится к кабельной технике и наиболее эффективно может быть использовано в производстве силовых электрических кабелей повышенной гибкости, применяемых в станкостроительной и индустриальной промышленности,Известны кабели 1, 2), применяемые для промышленных роботов и манипуляторов, с изоляцией и защитной оболочкой из поливинилхлоридных ПВХ пластикатов, Недостаток кабеля 1) являются низкие значения показателя стойкости оболочки к многократным изгибам (135 тыс, циклов) и прочности при разрыве (120 кгс/см ). Обо.22 126254(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИ ГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ(57) Способ изготовления гибкого электрического кабеля, Использование: для изготовления силового электрического кабеля повышенной гибкости. Сущность изобретения: с целью повышения эксплуатационной надежности кабеля путем увеличения его стойкости к многократным изгибам и прочностных характеристик при сохранении морозостой кости защитная оболочка выполнена из композиции, содержащей, мас.ч.: поливинилхлорид суспензионный 100, диоктилфталат 40-50, диоктилсебацинат 15 - 30, дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината 2 - 6, стабилизаторы 3-12. Обеспечивается увеличение стойкости к изгибам в 1,2 - 4,5 раза и прочность оболочки на 20 - 50. 1 табл. лочка кабеля 2) обладает высокими физико- механическими свойствами (прочность при разрыве 150 кгс/см, относительное удлинение 330%), Однако материал оболочки немаслостоек (сохранение относительного удлинения после выдержки в масле при 100 С в течение 24 ч составляет 210/О), Стойкость к низким температурам также недостаточна (температура хрупкости - минус 20 С).Наиболее близки к предлагаемому силовой гибкий кабель и способ его изготовления 3), при котором на медную токо- проводящую жилу (ТПЖ) методом экструзиинакладывают изоляцию из ПВХ пластиката, затем изолированные жилы скручивают вокруг сердечника из полиэфирных нитей, покрытого оболочкой из ПВХ пластиката; с шагом скрутки, равным не более 10 диаметров по скрутке. Полученную заготовку одновременно с талькированием покрывают защитной оболочкой из композиции на основе ПВХ, содержащей бутадиен-нитрильный каучук, смесь диоктилсебацината и 10 диалкилфенилфосфата; стабилизаторы - основной карбонат свинца и стеарат кальция, наполнитель - аэросил. Композиция содер-. жит также антипирен и краситель 4.Эта композиция (пластикат марки ОМ Б ГОСТ 5960-72) обеспечивает высокую 15 маслобензостойкость оболочки кабелей (сохранение относительного удлинения при разрыве после выдержки в масле не менее 65 ), а также эластичность, характеризуемую коэффициентом жесткости (модуль сдвига при минус 40 С - 1560 кгс/см ), требуемые морозостойкость и стойкость к горению. 20 Недостатком данной композиции является низкая прочность при разрыве, особенно после переработки в изделие (120 кгс/см с пластин и 80 - 100 кгс/см с обо 2 г лочки) и недостаточно высокая стойкость к многократным изгибам (табл. 1), что не может обеспечить надежной работы кабеля, Показатели прочности и изгибостойкости оболочки взаимосвязаны и обусловлены, вероятно, микроструктурными неоднородно 30 стями, образуемыми частичками каучука, термовулканизированными в процессе экструзии и прессования.Существенным недостатком композиции является также нестабильность техно 35 40 логических свойств и высокая стоимость, обусловленная большим содержанием пла,стификатора диоктилсебацината (75 мас.ч.).Целью данного изобретения является повышение эксплуатационной надежности кабеля путем увеличения стойкости кмногократным изгибам и прочностныххарактеристик оболочки при сохранениимаслостой кости,45 50 Поставленная цель достигается тем, что на скрученную заготовку из изолированных ПВХ пластикатом жил и сердечника одновременно с талькированием накладывают защитную оболочку, содержащую ПВХ, диоктилсебацинат и стибилизаторы. При этом 55 в качестве материала оболочки используют состав, содержащий дополнительно диоктилфталат и дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината при следующем соотношении компонентов, мас,ч Поливинилхлорид суспензионный 100 Диоктилфталат 40-50 Диоктилсебацинат 15 - 30 Дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината 2-6 Стабилизаторы 3-12 Для подтверждения преимуществ предлагаемого технического решения описанным способом изготовили образцы кабелей, отличающиеся составами ПВХ пластиката, используемого для оболочки, при обеспечении прочих равных условий (примеры 1 - 10 таблицы),Пример 1 - состав ПВХ пластиката для оболочки кабеля по прототипу; примеры 2-5 - предлагаемые, п ример 6 - содержание компонентов в составе пластиката за нижним пределом притязаний; пример 7 - содержание компонентов за верхним пределом притязаний; примеры 8 - 10 - составы серийных ПВХ пластикатов для оболочек кабелей по ГО СТ 5960-72.При составе 6 не достигается повышения изгибоустойчивости оболочки кабеля и требуемой морозостойкости,Оболочка кабеля с применением состава 7 имеет низкие прочность и маслостойост.Предлагаемые варианты изготовления оболочек кабелей (примеры 2 - 5) позволяют значительно повысить прочностные характеристики оболочки (до 150-230 кгс/см) и обеспечить кабелям в 1,2 - 4,5 раза большую стойкость к многократным изгибам при сохранении на достаточно высоком уровне маслостойкости (сохранение относительного удлинения после выдержки в масле при 100 С в течение 24 ч составляет 65-73 .Положительным является и то, что другие свойства оболочки (стойкость к горению, низким температурам, влаге) сохраняется на достаточно высоком уровне, При данном способе изготовления кабеля экономятся дефицитные пластификаторы, Благодаря хорошим технологическим свойствам композиций кабель имеет хороший внешний вид,Формула изобретения Способ изготовления гибкого электрического кабеля, при котором на скрученную заготовку из изолированных ПВХ пластикатом жил и сердечника одновременно с талькированием накладывают защитную оболочку, содержащую ПВХ, диоктилсебацинат и стабилизаторы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности кабеля путем увеличения стойкости к многократным изгибам и1 прочностных характеристик оболочки при1767542 10040-5015-30 2 - 63 - 12,Состав и свойства ПВХ пластикатов для защитной оболочки Ингредиенты Содержание компонентов, мас ФЕ В МПоливинилхлорид суспензион- ный 100 100 100 10040 50 16 30 100 100 50 Зо 15 10 100 10060 100 100 Диоктилфталат (ДОФ)Диоктилсебацинат (ДОС) 75 60 Дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината(ППЯ) 2 6 5 1 Э 12 - 2 Трехосновной сульфат свинцаОсновной карбонат свинцаСтеарат кальция 10 6,251,2525 5 2 Каучук СКНТрикреэилфосфат Силикат свчнца 1 О 1 О 10 Диалкилфенилфосфат (Ддфф)Свойства 12,5 Величина показателей Прочность при разрыве,кГс/смз 120 181, 4ЗВ 7 230 169,7 253,7 117,6 158,7383 280 439 266 150 4 Э 1 169,2291 118 368 Э 50 300 43Заказ 3551 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям йри ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 сохранении морозостойкости, используют оболочку, дополнительно содержащую диоктилфталат и дибутиловый эфир полипропиленгликольадипината, а в качестве ПВХ - поливинилхлорид суспензионный при 5 следующем содержании компонентов, мас.ч,: Относительное удлинение, Ф Сохранение относительного удлинения после выдервки в масле при 00- 2 С в течеь ние 24 ч, ФТемпература хрупкости, Со Модуль савига, кГс/смз при минус 30 С40 СЧ поливинилхлорид суспензионныйдиоктилфталатдиоктилсебацинатдибутиловый эфир полипропиленгликольадипинатастабилизаторы