Устройство для агломерации руд и концентратов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1767318 А 1 19) В 21/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Череповецкий металлургический комбин ат, В сесоюзн ый научно-иссл едовэтельск институт металлургическойтеплотехники и Научно-исследовательскийи проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИРУД И КОНЦЕНТРАТОВ(57) Использование. подготовка сырья в металлургии. Сущность: снижение топливоэнергетических затрат и сокращенияколичества вредных выбросов в атмосферудостигается при использовании устройствадля агломерации руд и концентратов, содерИзобретение относится к подготовке железорудного сырья в металлургии, а именно к конструкциям агломерационного оборудования.Известны устройства для агломерации руд и концентратов, содержащее агломерационную конвейерную машину, состоящую из секции внешнего нагрева шихты с зажигательным горном, секции спекания шихты с колпаком и вакуумных камер, газоходную систему с дымовыми боровами и трубой,Недостатками известных устройств являются: жащего агломерационную конвеиерную машину, состоящую из секций внешнего нагрева шихты и тепловой стабилизации спека с колпаками и вакуумных камер, газоходную систему с дымовыми боровами и трубой, а также систему рециркуляции тепла от автономного охладителя с колпаком. Эта машина снабжена отсчетными дутьевыми камерами, расположенными в начале кон-, вейерной машины и под секцией стабилизации, при этом колпак секции спекания соединен с дымовым боровом и колпаком тепловой стабилизации спека, а колпак охладителя - с зажигательным горном и газо- ходами подвода теплоносителя к отсчетным камерам. Сырую шихту загружают на конвейерную ленту и последовательно подвергают предварительному нагреву, внешнему нагреву, спеканию и тепловой стабилизации спека. После завершения стабилизации агломерат перегружают на охладитель и после охлаждения отправляют на склад готовой продукции, 1 ил,отсутствие секции для завершения про- (л) цессов кристаллизации расплава на ленте иа связанное с этим последующее образова- СО ние мелких фракций агломерата перед и в доменной печи, что увеличивает расход кокса в доменном переделе;отсутствие систем для устранения повышенного выхода возврата, что увеличивает расход топлива в агломерационном переде,ле;отсутствие систем для исключения образования крупных кусков агломерата из нижней пластичной части слоя, лимитирую50 55 щих охлаждение слоя агломерата в автономном охладителе и обуславливающх повышение расхода электроэнергии на охлаждение агломерата;тяжелые условия работы оборудования по обработке спека дробилки, грохота), связанные с поступлением горячего до 900 С агломерата из нижней части слоя, В результет растут топливоэнергетические и текущие затраты вагбомерационном и доменном переделах, ухдЬЬются экологическиеусловия работы охладятелей, затрудняется отбор с них тепла дляутилизации.За прототип принимаютустройство для агломерации руд и концентратов, содержащее агломерационную конвейерную машину, состоящую из секции внешнего нагрева шихты с удлиненным зажигательным горном, секций спекания шихты и тепловой стабилизации спека с колпаками и вакуумных камер, газоходную систему с дымовыми боровами и трубой, а также систему рециркуляции тепла от автономного охладителя с колпаком,Недостатками данной конструкции являются:совмещение технологических секций для тепловой стабилизации спека на ленте с рециркуляцией тепла агломерата, что приводит к необходимости использования высоконапорных дымососов для фильтрации воздуха через слой, очистке его от пыли и подачи в горелки горна под давлением и соответствующем повышении энергетических затрат;системо отбора газа из спека под разрежением из нижней части слоя, что связано с большими потерями тепла на нагрев тележек, вакуумных камер, газоотводящего тракта и одновременно подсосами холодного воздуха в тракт, снимающими температурный потенциал горячего газа из слоя, что повышает теплоэлектрозатраты, расход колосников и уменьшает срок службы обжиговых тележек;система частичного охлаждения спека на ленте, что уменьшает эффективность утилизации тепла на автономном охладителе (температура получаемого на охладителе газа - теплоносителя понижается на 60 - 80 град), что также увеличивает топливоэнергетические затраты на передел;значительные выбросы вредных соединений с дымовыми газами в окружающую среду,Целью изобретения является снижение топливоэнергетических затрат и сокращение количества вредных выбросов в атмосферу. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Поставленная цель достигается при использовании устройства для агломерациируд и концентратов, содержащего агломерационную конвейерную машину, состоящую из секции внешнего нагрева шихты судлиненным зажигательным горном, секцийспекания шихты и тепловой стабилизацииспека с колпаками и вакуумных камер; газоходную систему рециркуляции тепла от автономного охладителя с колпаком.Согласно изобретения агломерационнаямашина снабжена отсечными дутьевыми камерами, расположенными в начале конвейерной машины и под секциейстабилизации, при этом колпак секции спекания шихты соединен с дымовым боровоми колпаком тепловой стабилизации спека, аколпак охладителя с зажигательным горноми газоходами подвода теплоносителя к отсечным камерам,Сущность изобретения заключается вдополнительном оборудовании агломерационной машины секцией тепловой стабилизации спека с отсечными дутьевымикамерами и системой замкнутых газоходов,обеспечивающими тепловую стабилизациюспека путем его выдержки с фильтрациейгаза через слой без его сопутствующего стабилизации на ленте охлаждения спека, понижение образования вредных соединенийв системе, последующую утилизацию высокотемпературного тепла спека на автоном-.ном охладителе и дополнительную.герметизацию конвейерной машины.Система полузамкнутых рециркуляционных потоков, прежде всего система дымовой боров - секция спекания - дымовойборов, обусловливают подачу в спекаемыйслой газов, предельно насыщенных водяным паром, При этом существенно интенси- .,фицируется процесс дожигания моноксидауглерода и понижается его выбросы в атмосферу, сокращается расход топлива на передел вследствие устранения химнедожега впроцессе, что способствует уменьшениюобразования оксидов азота в системе,На чертеже дана принципиальная схема устройства для агломерации руд и кон-., центратов.Устройство состоит из конвейерной ленты 1 с секциями внешнего нагрева шихты 2 с удлиненным зажигательным горном 3, спекания шихты 4 с колпаком 5, тепловой стабилизации спека 6 с колпаком 7 и автономного охладителя 8 с колпаком 9, Лента оборудована вакуумными 10 и дутьевыми 11 камерами, газоходной системой с дымовым боровом 12 и трубой 13. В начале и конце конвейерной ленты установлены отсечныекамеры соответственно 14 и 11 с колпаками соответственно 15 и 7.Устройство работает следующим образом.Сырую шихту загружают на конвейерную ленту 1 и последовательно подвергают предварительному нагреву над отсечными камерами 14, внешнему нагреву в секции 2, спеканию в секции 4 и тепловой стабилизации спека в секции 6. После завершения стабилизации агломерат перегружают на охладитель 8, охлаждают и отправляют на склад готовой продукции.В отсечную камеру 14 теплоноситель подают из колпака 9 охладителя 8, фильтруют через слой снизу вверх и сбрасывают через колпак 15 в дымовую трубу 13 или аспирацию. В секцию внешнего нагрева 2 теплоноситель подают также из колпака 9, фильтруют через слой сверху вниз и сбрасывают в дымовую трубу. В колпак 5 секции спекания шихты 4 теплоноситель подают в переднюю часть колпака из дымового борова 12, в заднюю часть - из колпака 7 зоны стабилизации 6, Из колпака 5 теплоноситель фильтруют сверху вниз и через вакуумные камеры 10 сбрасывают в дымовую трубу. В дутьевые камеры 11 секции стабилизации спека 6 теплоноситель подают из колпака 9 охладителя 8. В секции стабилизации газ через слой фильтруют снизу вверх, отводят через колпак 7 и передают в колпак 5. В охладителе 8 охлаждающий агент фильтруют снизу вверх и отводят через колпак 9.Применение изобретения обеспечивает 5 понижение удельного расхода газа, твердого топлива и электроэнергии на передел, сокращение выбросов вредных соединений в атмосферу. 10 Формула изобретенияУстройство для агломерации руд и концентратов, содержащее агломерационную конвейерную машину, состоящую из секций внешнего нагрева шихты с удлиненным за жигательным горном, секций спекания шихты и тепловой стабилизации спека с колпаками и вакуумных камер; газоходную систему с дымовыми боровами и трубой, а также систему рециркуляции тепла от авто намного охладителя с колпаком, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью снижения топливоэнергетических затрат и сокращения количества вредных выбросов в атмосферу, она снабжена отсечными дутьевыми 25 камерами; расположенными в начале конвейерной машины и под секцией стабилизации, при этом колпак секции спекания шихты соединен с дымовым боровом и колпаком тепловой стабилизации спека, а кол пак охладителя с зажигательным горном игазоходами подвода теплоносителя к отсечным камерам,