Способ изготовления зубчатых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 Н 5/02 ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН ВИДЕТЕЛЬ ТВУ АВТОРСКО объединение я для живова "РостНИВ.Е,Киселе тывание ци- М.: МашиноЗУБЧАТЬ катка зубточности,Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению зубчатых колес и может быть использовано для калибровки цилиндрических зубчатых колес,Известен способ накатки зубчатых колес при нагреве их с помощью ТВЧ, осуществляемый на стане ЦКБММ, при котором заготовку зажимают нэ шпинделе, нагревают ее поверхность с помощью ТВЧ до заданной температуры, а затем сближают накатные валки и формируют на ней зубчатый венец, который затем кагибруют при неподвижных осях накатников,Наиболее близким к предлагаемому способу является способ накатки звездочек цепных передач, при котором заготовка устанавливается по внутреннему отверстию на разжимной цанге центрального шпинделя стана и нагревают до температуры 1100 - 1250 С с индуктором ТВЧ, Затем заготовку подают в зону установки инструмента для ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР 21 4701591/2722 08.06.8946 30,09.92, Бюл. М. 3671 Научно-производственноепо технологии машиностроенитноводства и кормопроизводстИТМ"(57) Использование: горячая нчатых профилей повышенно Сущность изобретения: заготовку предварительно нагревают, затем осуществляют накатку на ней зубчатого венца сходящимися накатниками, После конца накатки заготовку дополнительно нагревают и при этом одновременно калибруют теми же накатниками при их неизменном расположении относительно от заготовки, При этом заготовка дополнительно расширяется и ее металл поступает в зону обработки при температуре выше температуры конца накатки, что снижает сопротивление деформации и уменьшает нагрузку на оЬорудование. Наличие дополнительной подачи материала заготовки в зону накатки и уменьшение усилия калибровки повышает точность изготавливаемых деталей, 3 ил. накатывания, после чего накатники сближаются и образуют на листовой заготовке уш- иренн зубчатый венец, который калибруется после установки сближения накатников.К недостаткам известного способа относится то, что в процессе накатки точная заготовка достаточно быстро остывает, что меняет сопротивление металла заготовки деформации и ухудшает условие накатки во время калибровки, когда оси накатников не сближаются, остывающий зубчатый венец сжимается и отходит от обкатывающих его накатников, что снижает эффективность калибровки и точность получаемого изделия.Целью изобретения является повышение точности накатывания за счет дополнительного калибрования профилей.Для достижения этого в способе, при котором вначале осуществляют накатку предварительно нагретой до определеннойтемпературы заготовку, а затем ее калибровку на одном и том же стане, одним и тем же комплектом накатных роликов, согласно изобретению заготовку между накатыванием и калиброванием подвергают нагреву по средством ТВЧ до указанной ранее температуры.На фиг.1 схематически изображена последовательность подачи заготовки на позицию нагрева и накатки; на фиг,2 - 10 заготовка на позиции в конце накатки; на фиг,3 - калибровка заготовки.Способ калибровки зубчатых профилей осуществляется в следующей последовательности, Заготовку 1 устанавливают 15 на позицию нагрева и нагревают, например с помощью индуктора 2 ТВЧ 2, затем нагретую заготовку 1 подают нэ позицию накатки, где на ней образуется с помощью накатников 3, 4 черновой зубчатый венец 20 5, образование которого заканчивается после прекращения сближения накатников с помощью например жестких упоров 6, 7, после чего. при продолжении обкаточных движений включается секторный ин дуктор 8 и заготовка нагревается заново до заданной заранее температуры. При этом заготовка расширяется и ее металл подается заново на накатники, которые при жесткой установке шпинделей форми руют нэ ней зубчатый венец повышенной точности.П р и м е р. На стане СНЗ-ЗМ по предлагаемому способу обработана партия из 16 звездочек с параметрами - шаг т = 19,05, число зубьев г = 36, диаметр впадин О= 206,51 мм изготовленных из листовых заготовок толщиной 8 мм. Оценка качества полученных звездочек проводилась по отклонению средней длины общей нормали Ечвг (обозначение ГОСТ 1643-81), которая для опытной партии находилась в пределах 40 - 90 микрон. Согласно ГОСТ 1640-91 указанная величина соответствует 11 степени точности зубчатых колес, а по ГОСТ 591-69 - группе В.Формула изобретения Способ изготовления зубчатых профилей, при котором вначале осуществляют накатку предварительно нагретой до определенной температуры заготовки, а затем ее калибровку на одном и том же станке, одним и тем же комплектом накатных роликов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности накатывания за счет дополнительного калибрования профилей, заготовку между накатыванием и кэлибровэнием подвергают нагреву посредством токов высокой частоты до указанной ранее температуры,Заказ 3332 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по 113035, Москва, Жроизводственно-издательский комбин Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССаушская наб., 4/5 Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10