Резиновая смесь

7252047,8 Недостатками данной резины являютсяневысокая прочность и неудовлетворительная стойкость к тепловому старению, Крометого, для обработки волокна требуется значительное количество модификатора. 5Целью изобретения является повышение прочности и стойкости к тепловому старению резин, содержащих измельченноесинтетическое волокно,Изобретение иллюстрируют следующие примеры.П р и м е р 1, Составы известной ипредложенной резиновой смеси приведеныв табл.1.Смеси содержат полиамидное волокно, 15полученное Методом высокоскоростного реза, Отношение длины волокна к диаметру(1/б) составляет 150 - 200.Модификация синтетического волокнаосуществляется при совместной обработке 20волокна и низкомолекулярного эпоксидированного бутадиенпипериленового каучукаСКДП.НЭ в условиях сдвиговых напряженийв зазоре между вращающимися навстречудруг другу гладкими цилиндрическими валками. Фракция составляет 1;1,17, температураповерхности валков - 60 С, время модификации - 5 мин,СКДП-НЭ имеет следующий состав исвойства: 30Содержание эпоксигрупп, мас,% 10Молекулярная масса2560Вязкость при 20 С, Па с 75,5Содержание стабилизатора 0,3 35Резиновые смеси вулканизуют при143 С в течение 50 минут,Испытания резин проводят в соответствии с действующими государственнымистандартами на испытания резин, 40Для сравнения готовят известную резиновую смесь с измельченным полиамиднымволокном, обработанным низкомолекулярным бутадиеннитрильным карбоксилсодержащим каучуком СКН-1 А. 45Смеси 4 и 5 иллюстрируют выход зазаявленные пределы соотношения волокнаи модификатора,Свойства известной и предложеннойсмесей приведены в табл.2, 50П р и м е р 2. Составы известной ипредложенной резиновых смесей приведены в табл,З,Капроновое волокно обрабатываютаналогично примеру 1, только используют 55СКДП-НЭ следующего состава и свойств:Содержание эпоксигрупп, мас,Мол. м.Вязкость при 20 С, Па с Температура стеклования, С 55,5 Соотношение волокно:СКДП-НЭ 1:0,2 Для сравнения готовят известные резиновые смеси с тем же количеством полиамидного волокна, модифицированного ниэкомолекулярным бутадиеннитрильным карбоксилсодержащим каучуком.Свойства известной и предложенной резиновых смесей приведены в табл.4.П р и м е р 3. В табл.5 приведены свойства предложенной резиновой смеси (композиция 1), изготовленной аналогично смеси 3 по примеру 1,но содержащей СКДПНЭ следующего состава и свойств:Содержание эпоксигрупп, мас.% 11,0 Молекулярная масса 2562 Вязкость при 20 С, Па с 226,8 Температура стеклования, С 46,0 В табл.5 (композиция 2 и 3) приведены свойства смесей, аналогичных смесям 2 и 3 по примеру 2 (табл,З), но содержащих 12 и 24 мас.ч. модифицированного (СКДП-НЖ - 11 мас,0 эпоксигрупп) полиэфирного волокна.П р и м е р 4. В табл,6 приведены состав и свойства предложенной резиновой смеси, содержащей 1,7 мас,ч. измельченного полиамидного волокна, модифицированного СКДП-НЭ с 10 мас,0 эпоксигрупп. Соотношение волокно:СКДП-НЭ - 1:0,1 (смесь 1), Смесь 2 - известная,Формула изобретенияРезиновая смесь на основе комбинации бутадиенметилстирольного, дивинилового иизопренового каучуков, включающая оксид цинка, кумаронинденовую смолу, канифоль,1микровоск, М-изопропил-К -фенил-и-фенилендиамин, 2,2,4-триметил-этокси,2-дигидрохинолин, фталевый ангидрид, олеиновую кислоту, технический углерод, парафинонафтеновое масло, К-циклогексил-бензтиазолилсульфенамид, серу и модифицированное синтетическое волокно, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и стойкости к тепловому старению, в качестве модифицированного волокна она содержит синтетическое волокно, предварительно обработанное низкомолекулярным эпоксидированным бутадиенпипериленовым каучуком с содержанием эпоксигрупп 7 - 11 мас.в соотношении 1,0,1 - 0,2 соответственно, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Бутадиенметилстирольный каучук 46-50Дивиниловый каучук 30 321776669 18-243.2-3,6 фталевый ангидридОлеиновая кислотаТехнический углеродПарафино-нафтеновоемаслоМ-циклогексил-бензтиаэолилсульфенамидСераМодифицированноесинтети еское волокно Изопреновый каучукОксид цинкаКумаронинденоваясмолаКанифольМикравоскй-изопропил-й -фенили-фенилендиамин2,2,4-три метил-этокси,2-ди гидрохин олин 0,5-0,61,1 - 1,360-70 1,8 - 2,3 0,9 - 1,2 4,0 - 4,3 4,0-4,3 1,2-1,4 1,5 - 1,7 1,0-1,2 10 2,0-2,2 1.7 - 24,0 Таблица 1 и 2 Состав, мас.ч. по и име 2 3 46 31 23 3,4 2,0 1,2 4,0 СКМ С-ЗОАР КМ СКДСКИ Оксид цинкаКумаронинденовая смолаКанифольМикровоскПродукт 4010 ИА (И-изопропил-ч -фенил-п фенилендиамин)Сантофлекс А 2,2,4-тремитил-этокси- -1,2-дигидрохинолин)фталевый ангидридОлеиновая кислотаТехнический углерод марки ПМасло ПНШ/ парафино-нафтеновоемасло/Сульфенамид Ц/М-циклогексил-бенэтиазолилсульфенамид/Сер.аИзмельченное полиамидное волокно, модифицированное низкомолекулярным эпоксидированным бутадиен-пипериленовым каучуком СКДП-НЭ/Соотношение волокно: СКДП-НЭ/ Измельченное полиамидное волокно, модифицированное низкомолекулярным карбоксилсодержащим каучуком СКН- А /Соотношение волокно:СКН-А/ Условная прочность при растяжении,МПа Сопротивление раздиру, кН/м Эластичность по отскоку, оТвердость по ТМ,у,е,Коэффициент теплового старения /100 С, 72 ч / по условной прочности при растяжении по относительному удлинению 48 32 20 3,6 2,3 1,1 4,3 50 30 20 3,6 2,2 1,2 4,3 48 30 22 3,3 2,1 1,0 4,1 46 30 24 3,2 1,9 1,04,2 50 32 18 3,6 1.8 0,9 ,4,2 1,2 1,0 1,2 2,0 0,55 1,3 66,016,0 1:0,0 16,5 1:0,1 30,0 1.113,367,4 27 76 М14,8 15,2 67,5 67,9 27 28 79 79 13,8 68,8 29 80 13,668,32778 14,7 68,2 27 79 0,86 0,87 0,92 0,77, 0,75 0,73 0,68 0,69 0,70 0,60 0,62 0,66 Состав и свойства резиновых смесей по примеру1776669 Таблица 3 Состав резиновых смесей попримеру 2 Компоненты и П - 234 ое волокно, м ным эпоксидир каучуком СКД ое волокно, м рным бутадиен им ка ком СК одифициованнымП-НЭодифици- нитрильН- А аб С КМ СОАР КМ СКДСКИ Оксид цинкаКумаронинденовая смолаКанифольМикровоскПрдукт 4010 ИАСантофлекс АФталевый ангидридОлеиновая кислотаТехнический углерод маркМасло ПН-бШСульфеамид ЦСераИзмельченное полиамиднрованное низкомолекулярбутадиен-пипериленовымИзмельченное полиамидрованное низкомолекуляным ка боксилсоде жащ ойства смесей по пример1776669 10 Таблица 5 Свойства смесей попримеру 3 Компози ия поп име 3 Показатели 15,9 71,2 30 78 16,0 72,2 31 73 14,7 74,4 30 75 0,87 0,72 0,88 0,71 0,91 0,73 Таблица 6 Состав и свойства смесей по примеру 4 Смеси Ингредиенты, мас.ч,1,714,269,2 30 72 16,6 86,130 72 0,89 0,73 0,71 0,61 СоставительТехред М. Моргентал Корректор В,Петраш Редактор Заказ 4099 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Условная прочность при растяжении, МПаСопротивление раздиру, кН/мЭластичность по отскоку, фТвердость по ТМ, усл.е.Коэфициент теплового старения (100 С, 72 ч);по условной прочности при растяжениипо относительном линению СКМСАРКМ СКДСКИ Окись цинкаКумаронинденовая смолаКанифольМикровоскПродукт 4010 ИАСантофлекс Афталевый ангидридОлеиновая кислотаТехнический углерод П Масло ПНШСульфенамид ЦСераИзмельченное полиамидное волокно, модифицированное СКДП-НЭИзмельченное полиамидное волокно, модифицированное СКН- АУсловная прочность при растяжении, МПаСопротивление раздиру, кН/мЭластичность по отскоку,Твердость по ТМ, у.е,Коэфициент теплового старения (100 С; 72 ч.);по условной прочности при растяжениипо относительном инению 50 32 18 3,2 1,8 0,9 4,3 1,0 2,2 0,6 1,1 70,0 4,1 1,3 1,6 50 32 18 3,2 1,8 0,9 4,3 1,0 2,2 0,5 1,1 70,0 4,1 1,3 1,6