Чугун для гильз цилиндров двигателей

ZIP архив

Текст

(я)5 С 22 С 37/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3,2-3,6 1,8 - 2,4 . 0,5-0,9 0,2-0,65 0,05 - 0,12 0,15-0,4(22) 29,12,90 (46) 23.09,92, Бюл. М.35 (71) Белорусский политехнический институт (72) А,Е.Шишкин, В.И.Волк, А.Г.Слуцкий, Н,И.Бестужев, С.Н,Леках, В,Л.Трибушевский и Л.Л.Счисленок (56) Авторское свидетельство СССР М 1084331, кл, С 22 С 37/08, 1984. (54) ЧУГУН ДЛЯ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ ДВИГАТЕЛЕЙЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам чугунов, и может быть использовано для получения литых заготовок - гильз цилиндров двигателей. Сущность изобретения: в состав чугуна,Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам чугунов, и может быть использовано для получения литых заготовок - гильз цилиндров двигателей.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является чугун 1) следующего составаУглерод 2,9-3,5 Кремний 1,8-2,6 Марганец 0,6 - 1,0 Хром 0,5-1,2 Никель 0,1-0,4 Ванадий 0,07-0,3Медь 0,1-0,45 Титан 0,03-0,08 Барий 0,005-0,02Железо Остальное Указанный чугун обеспечивает высокую износостойкость в интервале температур 200-700 С, достаточной высокий уровень содержащего углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, медь, титан и железо, дополнительно введен фосфор, кобальт, молибден и РЗМ цериевой групп при следующем соотношении ингредиентов: углерод 3,2-3,6, кремний 1,8 - 2,4, марганец 0,5 - 0,9, хром 0,2 - 0,65, ванадий 0,05-0,12, никель 0,15-0,4, медь 0,46 - 0,8, титан 0,03-0,08, кобальт 0,03-0,08, молибден 0,03 - 0,08, фосфор 0,1-0,2, РЗМ цериевой группы 0,01-0,05, железо - ост. Механические свойства в стандартных образцах: предел прочности на разрыв более 240 МПа, твердость 255 - 290 НВ. Снижается брак по недоливам и неспаям при литье в быстроохлаждаемые литейные формы. механических свойств. Вместе с тем, он не обладает достаточной жидкотекучестью, чтобы обеспечить хорошую заполняемость быстроохлаждаемых литейных форм.Цель изобретения - повышение заполняемости быстроохлаждаемых литейных форм и увеличение механических характеристик.Указанная цель достигается тем, что в состав чугуна, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, медь, титан и железо; дополнительно введен фосфор, кобальт, молибден и РЗМ цериевой группы при следующем соотношении ингредиентов,УглеродКремнийМарганецХромВанадийНикельМедь 0,46 - 0,8Титан 0,03 - 0,08 Кобальт 0,03 - 0,08 Молибден 0,03 - 0,08 Фосфор 01-0 2 5 РЗМ цериевой группы 0,01-0,05 Железо Остальное Обоснование пределов содержания ингредиентов (определены экспериментальноо). 10Нижние пределы по углероду и кремнию обусловленьг необходимостью исключения структурно-свободного цементита, Превышение верхних пределов (соответст.- венно 3,6 и 2,4%) концентрации данных эле ментов приводит к ухудшению формы, размеров и распределения графита.Наличие в чугуне марганца ниже 0,5 оне обеспечивает перлитизацию матрицы и получение высоких механических свойств. 20 Превышение верхнего предела содержания - 0,9 оприводит к появлению в сплаве структурно-свободного цементита и увеличению усадочных дефектов в отливках,Нижние пределы содержания хрома, 25 ванадия, никеля, меди, титана соответстве н но 0,2 ; 0,05; 0,15; 0,46; 40,03 являются пороговыми, при которых в структуре отливки "гильза" с толщиной стенки до 20 мм отсутствует структурно-свободный фер рит (его содержание до 2 о ). Добавки в сплав этих же элементов выше верхних пределов (0,650 ; 0,12; 0,4; 0,8; 0,08%), вопервых, значительно удорожает сплав, без существенного приращения его служеб ных и механических свойств может привести также к выделению эвтектических карбидов (Сг, Ч), что вызывает уменьшение жидкотекучести и износостойкости чугуна (выкрашивание карбидов, повышенный из нос пары).Нижние пределы по никелю и меди (0,15 и 0,45 ) выбраны, исходя из требования обеспечения равномерной твердости в сечениях отливки. При концентрации этих 45 элементов выше верхнего предела 0,4 ои 0,8 осоответственно степень их влияния на перлитизацию сплава незначительна, кроме того это экономически нецелесообразно, Несколько более высокий уровень 50 содержания меди в заявляемом составе по сравнению с прототипом объясняется благоприятным влиянием меди на жидкотекучесть чугуна, причем в конкретном случае высокие скорости охлаждения в интервале 55 температур кристаллизации (литье в облицованн н ы й кокил ь) пода вляют возможную ликвацию меди, что могло бы ухудшить механическиесвойства сплава и повысить изн ос л итой детал и. Кобальт и молибден при их содержании0,03 - 0,080 способствуют повышению механических свойств чугуна за счет перлитизации матрицы, а также выравнивают структуру по сечению отливки. Превышение верхнего предела (0,08%) экономически нецелесообразно и не дает существенного приращения положительного эффекта.Фосфор - элемент, существенно повышающий жидкотекучесть чугунов, а следовательно и заполняемость литейной формы, Верхний предел ограничен вследствие недопустимости выделения фосфидной сетки по границам зерна, что приводит при закладке гильзы к появлению микротрещин и снижению эксплуатационной стойкости гильзы, увеличению пористости чугуна.Нижний предел содержания этого элемента обеспечивает достижение определенного эффекта в увеличении жидкотекучести,РЗМ цериевой группы при их остаточном содержании 0,01 - 0,05 ообеспечивают достаточно высокую раскисленность расплава чугуна и степень десульфурации, т.е.рафинирование чугуна от поверхностно-активных примесей - серы и кислорода, при этом наблюдается увеличение заполняемости быстроохлаждаемых литейных форм.Нижний предел содержания дает определенный положительный эффект. Превышение верхнего предела содержания (0,050 ) может привести к обратному результату - снижению жидкотекучести расплава за счет образования большого количества неметаллических включений с высокой удельной плотностью, кроме того может выделиться из расплава эвтектические карбиды, которые снижают износостойкость чугуна и его обрабатываемость, при снижении уровня механических свойств.П р и м е р. Для сравнительных испытаний были выплавлены три состава предлагаемого чугуна на нижнем, среднем и верхнем пределах, два состава с пределами содержания игредиентов ниже нижнего и выше верхнего пределов, а также известный чугун среднего состава.Плавки проводились в индукционнойпечи с кислой футеровкой емкостью 1 т. В качестве шихтовых материалов использовались; литейный чугун ЛЗ, ферроникель ФН 5 (ТУ 48-3-59 - 84) следующего состава: Х %+Со 6,0, кобальт не более 0,45 о , кремний 0,2 ; углерод 0,1%, хром 0,3 , медь 0,09, примеси: сера, фосфор, алюминий, титано-медистый чугун, содержащий 1 отитана и Зомеди, а также ферросплавы ванадия, титана, хрома, фосфора, гранулированный никель, катодная медь, РЗМ содержащие лигатуры ФСЗОРЗМ 30, Шихту. МарганецХромВанадийНикельМедьТитанКобальтМолибденФосфорРЗМ цериевой группыЖелезо 3,2-3,61,8 - 2,40,5-0,90,2 - 0,650,05-0,120,15 - 0,40,46 - 0,80,03 - 0,080,03 - 0,080,03 - 0,080,1 - 0,20,01 - 0,05Остальное 20 25 30 Таблица Содержание элементов, 2 Пределысодержа" ния ингредиентов Сплав св аси нн ( 3,2 2,1 1 О, 83 0,75 О, 1 7 0,25 0,29 0,05 О, 01 Средний Иэвест- ный ост,0,5 0,2 0,05 0,15 0,46 0,03 - О,ОЭ 0 ОЭ 01 0,01 ост,Э,2 1,8 Нижний Ваявляе"иыйТо же 0,41 082 0,260,65 0,12 04 0,81 015 0,6 0,05 0,05 0,15 0,03 0,08 0,08 0,2 0,05 0,11 0,09 0,35 0,1 0,680,81,1 2,1 3,6 2,4 Э,9 2,8 0,050,08 0,7 0,9 1,11 СреднийВерхний ост.. ост. ост,и 0,1 Вве верхнего 0,43 0,1 0,01 0,12 0,31 0,02 - 0,01 0,01 0,08 Ниве нижнего 2,91 1,75 след, ост. Таблица 2 загружали в печь после расплавления и перегрева до 1460 С, вводили ферросплавы с целью доводки жидкого чугуна по хим. составу. Перед разливкой жидкий металл обрабатывали РЗМ с учетом коэффициента усвоения (70 - 80 о ). Чугун заливали в технологическую пробу, выполненную в виде сухих песчаных форм - для определения предела прочности на разрыв и твердости испытываемых чугунов и их твердости. Для определения заполняемости быстроохлаждаемых литейных форм проводили заливку металла в облицованные кокили (существующая технология на заводе). Оценочным критерием является количество гильз дизельных двигателей, забракованных по видам брака, связанным с жидкотекучестью и заполняемостью литейной формы.Химические составы испытываемых чугунов приведены в табл, 1; механические свойства чугунов и технологические свойства испытываемых чугунов - в табл. 2.Анализ сравнительных испытаний заявляемых и известного чугуна показывает некоторое увеличение механических свойств при дополнительном вводе в состав кобальта, молибдена и РЗМ, при этом значительно снижается брак литья, связанный с технологическими свойствами чугуна его жидкотекучестью и заполняемостью литейной формы,Предлагаемый сплав целесообразноиспользовать для изготовления гильз цилиндров с последующей закалкой ТВЧ длядизельных автотракторных двигателей,5 Внедрение чугуна намечено в 1 кв,1991 г, на Лидском литейно-механическомзаводе,Формула изобретенияЧугун для гильз цилиндров двигателей,10 содержащий углерод, кремний, марганец,хром, ванадий, никель, медь, титан и железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения литейных и механическихсвойств, он дополнительно содержит ка 15 балы, молибден, фосфор и РЗМ цериевойгруппы при следующем содержании ингредиентов, мас. о :

Смотреть

Заявка

4897617, 29.12.1990

БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ШИШКИН АЛЕКСАНДР ЕФИМОВИЧ, ВОЛК ВИКТОР ИВАНОВИЧ, СЛУЦКИЙ АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, БЕСТУЖЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ЛЕКАХ СЕМЕН НАУМОВИЧ, ТРИБУШЕВСКИЙ ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, СЧИСЛЕНОК ЛЕОНИД ЛЕОНИДОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C22C 37/08

Метки: гильз, двигателей, цилиндров, чугун

Опубликовано: 23.09.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1763504-chugun-dlya-gilz-cilindrov-dvigatelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун для гильз цилиндров двигателей</a>

Похожие патенты