Масса для изготовления футеровки

Номер патента: 1761724

Авторы: Карпенко, Писаренко, Рубанов, Шоно

ZIP архив

Текст

(я)5 С 04 В 35 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОР ный инсти ко,81, СР 9. ИЯ ФУТЕ ьно (Л ле- С арцевый и(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНРОВКИ Настоящее изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при изготовлении футеровки и обмазки рабочих объемов миксеров, разливочных ковшей, печей для плавки металла и его термической обработки и другого оборудования и аппаратов металлургического производства,Известен высококремнистый огнеупор, содержащий мас,% кварцевый песок - 75, жидкое стекло 15 и кианит 10,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является масса для приготовления футеровки, содержащая в масс%:халцедоно-кварцевый песчаник 80 - 85 природный раствор бишофита 15 - 20 Недостатком известных масс является низкая стойкость к жидкому чугуну.Целью изобретения является повышение стойкости к жидкому чугуну,Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления футеровки, включающая халцедоно-кварцевые песчаник и при Ы 21761724 А 1(57) Сущность изобретения; масса для изготовления футеровки содержит халцедонокварцевый песчаник 70 - 72%, природный раствор бишофита 16 - 22% и кианитовый концентрат 8 - 12%. Халцедоно-кварцевый песчаник и кианитовый концентрат фракции 0,2 - 0,5 мм перемешивают, затворяют раствором бишофита плотностью 1,3 - 1,32 см /г, формуют образцы и испытывают их.2Характеристики массы: термостойкость 30 - 35 теплосмен, огне порность 1770 - 1810 С, относительное уменьшение толщины стенки тигля после 3 часов выдержки с жидким чугуном 2 - 2,4%. 2 табл,одный раствор бишофита дополните одержит кианитовый концентрат при ующем соотношении компонентов, ма халцедоно-кв есчаник 70 - 72 бишофит 16 - 22кианитовый концентрат 8 - 12 Кианитовый концентрат представляет собой комплексное соединение А 120 з 502, При введении в состав массы кианитового концентрата повышается огнеупорность футеровки, так как при обжиге ее за счет увеличения содержания в огнеупорной массе А 20 з образуется большее количество муллита и шпинели, являющихся высокотемпературными соединениями.Кроме того в сочетании с песчаником и бишофитом киани 1 овый концентрат обеспечивает высокую термостойкость футеровки, Это объясняется тем, что образующийся муллит имеет волокнистую структуру и тем самым укрепляет связи между частицами огнеупора и улучшает .его пластические свойства, 1761724Таким образом кианитовый концентратулучшает свойства известной огнеупорноймассы и обеспечивает повышение службыфутеровки,Уменьшение или увеличение содержания компонентов приводит к ухудшениюсвойств футеровки, Так при меньшем содержании кианитового концентрата снижаетсяогнеупорность и термостойкость футеровкииз-за уменьшения количества муллита ишпинели, а при большем содержании в составе массы кианитового концентратауменьшается термостойкость футеровки всвязи с выраженным трещинообразованием, а также ухудшаются технологическиесвойства огнеупорной массы,Пример осуществления изобретенияиспользуют следующие материалы; халцедона-кварцевый песчаник (Краматорскогоместорождения) следующего среднего состава (в мас,): Я 02 - 80,6, А 120 з - 9,4, СаО1,2, М 90 - 2,2, Ре 20 з - 1,8, К 20 + а 20 - 4,4,МпО - 0,2 примеси остальное,Кианитовый концентрат следующегохимсостава (в мас. ): А 20 з - 60,6, 502 -38,1, Ее 20 з - 0,3, СаО - 0,5, РеО - 0,2, примеси - остальное,Размеры частиц песчаника и концентрата 0,2 - 0,5 мм,Халцедоно-кварцевый песчаник перемешивают с кианитовым концентратом, азатем добавляют бишофит - водзный раствор плотностью 1,3 - 1,32 г/см и смесьперемешивают в течение 20 минут, а затемформуют образцы размером 50 х 50 х 100 мм и наружным диаметром 70 мм, После просушки подготовленных образцов выполняют их прокладку при 1000 С,Проводят проверку образцов на огне упорность, С, как температуру начала размягчения массы, на термостойкость в водяных теплосменах и на стойкость против воздействия жидкого чугуна при температуре 1400 - 1450 С, выдержке в течение 3 10 часов в печи при указанное температуре ипоследующем определении относительного уменьшения толщины стенки тигля ( ЛЬ,), В аналогичных условиях испытывали известный состав, взятый за прототип (табл.2), 15Как следует из табл.2 предлагаемый со. став огнеупорной массы в сравнении с про. тотипом имеет более высокую стойкост против воздействия жидкого чугуна, что по 20 зволяет повысить срок службы футеровк агрегатов металлургического производстваФурмула изобретения Масса для изготовления футеровки 25 включающая халцедоно-кварцевый песчаник и природный раствор бишофита, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышени стойкости к жидкому чугуну, она содержи.дополнительно кианитовый концентрат прь 30 следующем соотношении компонентовмас,:халцедона-кварцевый песчаник 70 - 72 природный раствор бишофита 16 - 22; кианитовый концентрат 8 - 12, 35" - Примеры для обоснования оптимальности соотношения компоненто Таблица 2 Соста вител ь Т. Сел ьчен ко вТехред М.Моргентал орректор И.Муск дакто здательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 водств Заказ 3231 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4759349, 20.11.1989

КРАМАТОРСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ПИСАРЕНКО ИВАН ДМИТРИЕВИЧ, КАРПЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, РУБАНОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ШОНО СЕРГЕЙ АНТОНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 35/66

Метки: масса, футеровки

Опубликовано: 15.09.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1761724-massa-dlya-izgotovleniya-futerovki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Масса для изготовления футеровки</a>

Похожие патенты