Устройство для смешения и заполнения пресс-формы абразивной массой

)5 В 24 О 17/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И ЕТЕН торС 0 МУ СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 4851 (22) 16.07 (46) 07;09 (71) Науч по приро алмазном 525 .90 .92 но- н, Бюл,М произво д ымииск у инструме .Лопацин длов, О.В.П ние ми дственное объеди усственным алма нтуский, А.Ф.А ерфильев и В.Е катьев, .Онегин.М,Свер льство СССР14, 1966,Изобреабразивноприменениния компо д р камеры.Целью изобретения является повышение стабильности эксплуатационных свойств инструмента путем обеспечения равномерности распределения компонентов массы по объему,На фиг.1 показано устройство для заполнения абразивной массои пресс-формы; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - установка одного из бункера на распределительном диске (разрез А - А на фиг.2); на фиг,4 - вид сверху на распределительный диск с алмазами.Устройство содержит два бункера-питателя 1 и 2, под питателями расположены распределительные диски 3 и 4. снабженные вибраторами 5 и б кругильных колебаний и установлены над столом 7, имеющимааай 00 зом В питатель 1 по ного инструмента, 17, Из питателей к пазы 10 и 11 распре 4 и под действием перемещаются к в ненты попадают че полость 9 пресс-фо азазы тв(54) УСТРОЙСТВО ДЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕС НОЙ МАССОЙ Я СМЕШЕНИЯ ИС-ФОРМЫ АБРАЗИВ(57) Изобретение относится к производству алмазного инструмента и позволяет стабилизировать его зксплуатационные характеристики. Устройство содержит стол 7 для размещения пресс-формы 8, имеющей вращательное и поступательное вдоль оси стола движение, питатели 1 и 2 и расположенные между столом и питэтелями распределительные диски 3 и 4, снабженные вибраторами 5 и 6 крутильных колебаний. На поверхности дисков выполнены пазы в форме дуги окружности, концентричной оси колебания диска, с выходом над полостью пресс-формы, Один из питателей жестко связан с распределительным диском. 4 ил. привод вращательного движения. Нэ столе размещают пресс-форму 8 с полостью 9 для заполнения абразивной массой,На распределительных дисках выполнены пазы 10 и 11 в форме дуги окружности, расположенной концентрично осям крутильных колебаний диска 12 и 13. Для выхода пазов над полостью пресс-формы на дисках выполнены срезы 14 и 15. Вместо срезов можно выполнить отверстия, Один из питэтелей, например 2, жестко связан с распределительным диском.Устройство работает следующим обраступает связка 16 алмв питатель 2алм омпоненты поступаю делительных дисков 3 и крутильных колебаний ыходу. С дисков компорез бункеры 18 и 19 в рмы 8, которая установ 1759618лена на вращающемся столе 7, наслаиваясь друг на друга и образуя абразивную массу,Перемещаясь по криволинейному пазу под действием крутильных колебаний, вся масса равномерным слоем распределяется по его дну. При выполнении паза в форме дуги окружности обеспечивается равномерность подачи компонентов шихты в прессформу даже при условии, что в бункер (1, 2) подается одна предварительно отвешенная порция шихты, при этом при снижении уровня шихты в питателях равномерность не нарушается,Благодаря жесткой связи с распределительным диском питателя 2, который подает алмазы, т,е. часть шихты, имеющую значительно меньшую массу, существенно уменьшается утоненный хвост 20, который обычно образуется при других условиях на дне паза при выходе остатков алмазного порошка (фиг.4). Этодает возможность сохранить равномерность распределения алмазов в массе по всей высоте образующегося наслоением алмаэоносного слоя.Форма паза на распределительных дисках, вид колебаний дисков, взаимосвязь питателей с дисками были проверены на установке для изготовления алмазного инструмента. Были изготовлены кольца для кругов формы 2 А 2, 6 50 мм шириной - 2 мм. Связка М 2-01 содержала 80 меди и 20 О олова, концентрацию алмаза 100 О. Скорость вращения пресс-формы - 100 об/мин. После заполнения пресс-формы наслоением компонентов связки и алмазного порошка, полученный алмаэосодержащий слой прессовали под давлением 1,5 т/см, Затем2 отпрессованное кольцо вынимали из прессформы и разрезали его на несколько частей. Ка срезах смотрели распределение связки и алмазов. Ка разрезе было видно, что ал 10 15 20 25 35 мазы и связка по всей высоте были равномерно распределены, При малой концентрации алмазов (12,5 О) срез представлял собой слоеный брикет, в котором алмазные слои равномерно чередовались со слоямисвязки, т.е. цель заявленного техническогорешения достигнута.В настоящее время для автоматизированной подачи абразивной массы в прессформу всю металлическую связку предварительно наносят на алмазные зерна, т,е, гранулируют алмазы. Уже готовые гранулы поступают в.пресс-форму, обеспечивая стабильные качества инструмента, Однако операция гранулирования является достаточно трудоемкой и большинство металлических связок не поддается гранулированию. Таким образом, по сравнению с базовым объектом описываемое устройство обеспечивает автоматизированное заполнение пресс-формы абразивной шихтой без предварительного гранулирования со стабильными эксплуатационными характеристиками.Фо р мул а и зоб рете н и я Устройство для смешения и заполнения пресс-формы абразивной массой, содержащее питатели и стол с размещенной на нем пресс-формой, связанный с приводом вращения, отл ич а ю щеес ятем, что, с целью повышения качества путем обеспечения равномерности распределения компонентов массы по объему, устройство снабжено установленными между пресс-формой и питателями распределительными дисками и связанными с ними вибраторами крутильных колебаний, причем на распределительных дисках выполнены в форме дуги окружности, концентричной оси колебания ди 40 ска, пазы с выходом над полостью пресс-формы, при этом один из питателей жестко связан с одним из распределительных дисков.1759618 Рог 3 витель Т.Никоноровад М.Моргентал Корр Те Реда кт ент", г, Ужгород, ул.Г 3143 ТиражНИИПИ Государственного комитета по изобрете113035, Москва. Ж. Раушска оизводственно-издательскии комб Подписноем и открытиям при аб., 4/5