Устройство для формования жгутов

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК В 11/22, В 01 51) пса чаюСВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПЯТА ТОРС КОМУ тельский и еского мая, нефтехиая промышОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетел ьство СССРЬ 528082, кл, А 23 О 3/12, 1974,Авторское свидетельство СССРК. 757184, кл. В 30 В 11/22, 1978,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВЖГУТОВ(57) Использование: химическамическая, пищевая, строительн ленности, оборудование для переработки пастообразных и пластических материалов, Сущность изобретения: устройство содержит шнек 2, установленный в корпусе 1, На торце корпуса закреплены матрицы 4. На хвостовике шнека установлено приспособление 5 для выравнивания скорости жгутов в виде эластичного стакана, жестко связанного с основанием, Приспособление 5 через зубчатуа передачу 6 связано с приводом 7 шнека, Шнек установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения за счет чего осуществляется равномерное истечение жгутов из отверстий матрицы, 3 ил.Изобретение относится к оборудованию для переработки пастообразных, пластических материалов, напримеркатализаторов, адсорбентов, минеральныхудобрений при их гранулировании, и может 5найти применение в химической, нефтехимической, пищевой и строительной промышленностях, а также в производствеблочных катализаторов,Известно устройство для формования 10жгутов, состоящее из корпуса с расположенным в нем нагнетающим шнеком, предматрлчной камеры с матрицей иконусообразным приспособлением для выравниванля скоростей выпрессовываемой 15массы., основание которого обращено квнутренней поверхности матрицы, укрепленным на торцовой части Нагнетающегошнека с возможностью изменения расстояния между его основанием и внутренней 20поверхностью матрицы.Однако конус, закрепленный на концешнека; предназначей для сглаживанияпульсации прессуемой массы, обусловленной трением массы о стенки корпуса, Конус 25нв конце шнека рассекает сплошной потокмассы и превращает его в кольцевой, т,е,вблизи оси шнека скорость массы минимальна, на периферии возрастает, а возлестенки корпуса (цилиндра) снова падает, 3 ОКроме того, наличие конуса представляетсобой серьезное препятствие для прохождения формуемой массы, что приводит к повышению энергозатрат на формованиа,вредному, особенно для катализаторных 35массы, нагреву и оборудованию застойныхзон, в которых перерабатываемая массатвердеет и изменяет свою структуру.Наиболее близким к изобретению г вляется устройство для формования жгутов из 40пастообразных материалов, содержащеекорпус, расположеннь 1 й в нем пустотельныишнек, матрицу, укрепленную на торце кспуса, и приспособление для выравниванияскооостей выхода жгутов, при этом полый 45шнек снабжен средством для подвода сжатого газа, приспособление для выравнивания скоростей жгутов содержитукрепленный на конце шнека цилиндр споршнем, снабженным снаружи стаканом 50из эластичного материала,Известное устройство трудоемко в изготовлении полого шнека и эластичной оболочки, кроме того, характеризуется 55 небольшим сроком службы эластичной оболочки ввиду истирания, сложностью и ненадежностью крепления оболочки к концу шнека в условиях циклической работы и вращения шнека. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.Указанная цель достигается тем, что устройство для формования жгутов, содержащее установленный на основании корпус со шнеком, матрицу, закрепленную на торцекорпуса, приспособление для выравнивания скоростей выхода жгутов в виде эла-. стичного стакана со средством для подвода сжатого газа и привод шнека, кинематически связано с его приводом и жестко связано с основанием, при этом шнек установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении посредством указанногоприспособления и снабжен на его торце насадкой в виде диска с наклонными распределительными пазами,На фиг, 1 представлено поперечное сечение устройства для формования жгутов;на фиг. 2 - формующая зона; на фиг, 3 - насадка.Устройство для формования жгутов содержит корпус 1, шнек 2, рабочую зону 3, образованную между шнеком 2 и матрицей4, для формования жгутов, приспособление 5 для выравнивания скорости жгутов, закрепленное на хвостовике шнека 2 шарнирно и жестко связано с корпусом 1. Вращение шнека осуществляется приводом 7 через зубчатую передачу 6.На фиг, 2 показана насадка 8 в виде диска 9 с наклонными распределительнымипазами 1 О, перекрывающими полностью все сечение рабочей зоны 3 в осевом направлении для устранения влияния конца витка шнека 2, создающего неравномерность истечения жгутов,Устройство работает следу ошим образом,Енек п,ивод 1 лтся во вращение приводом 7 через зубчатую передачу 6, В корпус 1 за;руже.тся перерабатываемый материал, который перемещается и спрессовывается шнеком 2, затем, попадая в рабочую зону, экструдируется через матрицу 4. В приспособление 5 для выравниванияскоростей выхода жгутов подается периодически давление для прлдания шнеку 2 возвратно-поступательного движения. При подаче давления шнек резко пеоемещаетсяпо направлению к матрице 4, осуществляется равномерное истечение жгутов лз отверстий матрицы 4 с помощью насадки,воздействующей на всю площадь сечения рабочей зоны 3, После сброса давления шнек 2 возвращается назад под действием перерабатываемого материала, заполняющего рабочую зону 3, затем при возвращении шнека 2 в первоначальное положение про1754475 Составитель Н.ПинчукТехред М,Моргентал Корректор М.Петрова актор М.Бандура Заказ 2854 Тира ВНИИПИ Государственного к 113035, МПодписноеениям и открытиям при ГК кая наб., 4/5 итета по изоб ва, Ж; Рау Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 исходит подача давления и процесс повторяется снова и т.д.Этот процесс легко связать со срезающим устройством, что позволяет получить гранулы мерной длины, так как длину выхо дящих жгутов и их равномерность можно регулировать автоматически, в зависимости от свойств перерабатываемого материала, частотой и амплитудой перемещения шнека. 10Устройство для формования гранул с заявленным приспособлением для выравнивания скоростей выхода жгутов может быть применено для формирования блочного катализатора, где одним из необходимых требо ваний для его получения является равномерность истечения перерабатываемого материала по всей площади сечения блока.Приспособление для выравнивания 20 скоростей выхода жгутов может быть выполнено в. виде любого устройства, например кулачка, электромагнита и т,д позволяющего придать шнеку возвратно 25 поступательное движение с необходимойили с постоянной частотой и амплитудой,Формула изобретения Устройство для формования жгутов, содержащее установленный на основании корпус со шнеком, матрицу, закрепленную на торце корпуса, приспособление для выравнивания скоростей выхода жгутов в виде эластичного стакана со средством для подвода сжатого газа и привод шнека, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, приспособление для выравнивания скоростей выхода жгутов закреплено на хвостовике шнека, кинематически связанного с его приводом и жестко связано с основанием, при этом шнек установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении посредством указанного приспособления и снабжен закрепленной на его торце насадкой в виде диска с наклонными распределительными пазами,