Способ изготовления кольца трения торцевого уплотнения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 А 175 я)5 Р 16 3 15/34 ОПИСАНК АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ промышленны амойленко о СССР, 1986,ЕНИЯ КОЛЬЦАОТНЕНИЯя: механическибойму. На обойетехно- ощениея в сбоо соедиыт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛТРЕНИЯ ТОРЦОВОГО УПЛ(57) Сущность изобретениобрабатывают вкладыши и Изобретение относится к уплотнительной технике,Цель изобретения - расширенилогических возможностей и упрмонтажа.На фиг,1 показано кольцо тренире; на фиг,2 - узел на фиг,1 (местнения вкладыша с обоймой),Изготовление кольца трения осуществ-ляется следующим образом,Изготавливают металлическую обойму1 и антифрикционный вкладыш 2, в которыхпосадочные поверхности 3 и 4 обрабатываются по квалитетам точности соответственно для свободной установки вкладыша вобойму. На торцовой поверхности обоймы 1выполняют кольцевой выступ 5 по внутренней кромке обоймы, в результате чего междуэтим выступом и цилиндрической поверхностью 3 образуется в торцовой поверхностиполость 6, Поверхности полости 6 и выступа5 обрабатывают по низкому классу точностис шероховатостью Ва 3,2,6,3, посредстме выполняют выступ с образованием полости для герметизирующего состава. Устанавливают вкладыш в расточку обоймы и поджимают его к ней до затвердевания герметизирующего состава. Выступ выполняют на торцевой поверхности расточки, совмещая его внутреннюю поверхность с внутренней поверхностью обоймы, Затем торцевые поверхности выступа и расточки обрабатывают по низкому классу точности и перед установкой вкладыша заполняют полость склеивающим герметйзирующим составом. 1 табл. 2 ил,вом, например, дробеструйной или механической обработки очищают и обезжиривают, после чего полость 6 заполняют жидким склеивающим герметизирующим составом, а именно герметиком или клеем. Глубина полости 6 (высота выступа 5), обеспечивающая толщину слоя герметика, зависит от вязкости и прочности-применяемого состава и колеблется в пределах 0,05-0,45 мм для герметиков типа Унигерм, 0,1 - 0,4 для герметиков типа Анатерм, Так, например, УНИгерм0,1 - 0,45 мм, Унигерм - 2 Н 0,05- 0,2 мм. Анатерм - 117 0,1-0,35 мм, Анатерм 8 К 0,2 - 0,4 мм,Для эпоксидного клея ТС - 77 максимальная прочность на сдвиг имеет место при толщине слоя 0.15 мм и падает как при уменьшении, так и при увеличении толщины слоя. Ширина о полости 6 должна б ь меньше толщины Я вкладыша 2 (для образования замкнутой полости),На торец вкладыша 2 также наносят герметизирующий состав и устанавливают егов обойму 1, что облегчает фаска 8 обоймы. Высота и центрирующего выступа 9 обоймы может быть в пределах 0,2-0,6 высоты Н вкладыша, поскольку поверхности 3 и 4 не являются герметизируемыми, а только центрирующими,Кольцо трения в сборе под грузом, например зажатое в приспособлении, помещают в термошкаф до затвердевания герметизирующего состава, а после охлаждения притирают поверхность трения.В процессе эксплуатации кольцо трения нагревается до ТС (вах) при этом разность линейных расширений стальной обоймы и графитового вкладыша составляет около 0,05 мм, при э: ом противолежащие точки А и Б (фиг 2) на торцовых поверхностях обоймы и вкладыша переместятся в положения А 1 и Б 1 с углом а между ними. Угол сдвига слоя герметика(клея) тем меньше, чем толще этот слой, т,е. глубже полости 6, Однако с увеличением толщины этого слоя ухудшаются условия его полимеризации (затвердевания) т,е. качеств. Из этих условий на основании экспериментальных данных высота выступа 5, т.е, глубина полости 6, выбирается в пределах 0,1-0,45 мм в зависимости от типа герметизирующего состава.П р и м е р. Изготовляют партию металлических обойм из стали 40 Х 13 и антифрикционных вкладышей из силицированного графита СГП, Цилиндрические сопрягаемые поверхности 3 обойм обрабатывают по 10 квалитету точности, а поверхности 4 вкладышей- по 8, Торцовые поверхности обойм, т.е, поверхность выступа 5 и полости Ъ обрабатывают с шероховатостью Ва 3,2-6,3 (дробеструйной или грубой механической обработкой), а торцовые поверхности 7 вкладышей оставляют без обработки,Размеры элементов кольца приведеныв таблице,Стыкуемые поверхности обезжиривают, наносят герметик Унигермпутем вы 5 давливания из флакона на обеподготовленные поверхности, в т,ч. на обойму 1 до заполнения полости 6 и распределения кистью (во избежание образованияпузырей), Выдерживают на воздухе 3-510 мин.Вкладыш устанавливают в обойму.Кольцо нагружают грузом 2,5 кг и помещаютв электрошкаф с температурой 160 С, послечего, установив температурный режим 140 О,15 сушат в течение 25 мин,Готовое кольцо проверяют на герметичность сжатым воздухом, давлением 3кгс/см, смазав раствором типа В, на отсутствие пузырьков,20 Рабочую поверхность притирают напритирочной плите,формула изобретенияСпособ изготовления кольца тренияторцового уплотнения, заключающийся в25 механической обработке вкладыша и обоймы, выполнении на обойме выступа с образованием полости для герметизирующегосостава, установке вкладыша в расточкуобоймы и его поджатия к ней до затвердева 30 ния герметизирующего состава, о т л и ч а ющ и й с я тем, что. с целью расширениятехнологических возможностей и упрощения монтажа, выступ для образования полости выполняют на торцовой. поверхности35 расточки обоймы совмещая его внутреннюю поверхность с внутренней поверхностью обоймы, затем торцовые поверхностивыступа и расточки обоймы обрабатываютпо низкому классу точности и перед уста 40 новкой вкладыша заполняют полость склеивающим герметизирующим составом.1753132 оставитель И.Пащенкоехред М,Моргентал Корректор З,Салк Редактор С.Патрушева каз 2752 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС . 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 инат "Патент", г. Уж д, ул.Гагарина, 10 оизводственно-иэдательски