Способ получения ацетатных волокон

.СОЮЗ .СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1751228 А 1 1)5 О 1 Г 13/02,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ.ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 2 1(46) 30.07.92. Бюл, М 28 .Для этого в газовоздушную смесь, образо- (71) Научно-исследовательский.институт хи- ванную на стадии формирования волокон : мии Саратовского государственного уни- и состоящую из паров.ацетона и воды полверситета им. Н,.Г, Чернышевского иметиленхлорида и этилового спирта с (72) Г. Н, Тимофеева, 3. Д, Тульгук, В. П,: температурой 55 - 60 С, помещают пол-.Лозгачева, И. В. Федусенко и Е. В. Степано- имер-ди- или триэцетат целлюлозы. Иэ ва .,полученной полимерной массы. готовят(56)Авторскоесвидетельство СССР 250 уь-ный прядильный раствор путем доМ 1253190, кл, О 01 Р 2/06, 1984. бавления растворителя - ацетона с водой (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАТНЫХ или метиленхлорида с этиловым спиртом. , ВОЛОКОН Из данного раствора формуют волокна, 1(57) Использование; в текстильной промышт табл.ленности для производства ацетатных волоИзобретение относится к способу пол-Цель изобретения - упрощение и роцесучения ди- или триацетатных волокон и мо- са при одновремейном повышении его эко 1жет быть использовано в текстильной номичности и экологической безопасности, ; промышленности., Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу получения ацетатных воИзвестен способ приготовления пря- локон, включающему обработку полимера - дильного раствора, когдаперед его приго- ди- или триацетата целлюлозы активируютовлением ди- или триацетэта целлюлозыщим агентом, приготовление 250/-ного прянасыщают парами чистотгораствохрителя - дильного раствора путем растворения СЛ ацетона или метиленхлорида соответствен- эктивированного полимера в растворителеа но, а затем полимер растворяют в ацетоне с, и формование волокон с образованием газо-, Я водой или в метиленхлориде с этиловым воздушнойсмеси, вкачествеактивирующеспиртом,.Такая .обработка сухого полймера го агента используют газовоздушную смесь . р парамичистого растворителя приводит коб- ацетон - вода или метиленхлорид-этиловый разованию плотной набухшей пленки на по. спирт с температурои бб - 60 С, образованверхности. полимера, что приводит к ную на стадии формования волокон, и обра- а увеличению времени приготовления пря- ботку полимера осуществляют в течение 10 дильного раствора и расхода первичного - 90 мин, сырья. Кроме того, такой способ обработ- Способ получения ацетатных волокон ки полимера перед растворением требу- состоит.в насыщении ди- или триацетата ет . создания дополнительногоцеллюлозы парами отходящей из шахты оборудования, что усложняет технологи-. прядения ГВС, содержащей ацетон и воду ческий процесс,. или метиленхлорид и этиловый спирт, с поз1751228 3следующим растворением насыщенного па- П р и м е р 7. Получение триацетатногорами ГВС полимера в растворителе. Для волокна проводилось по методике описан- .этого ди- или триацетат целлюлозы предва- ной в примере 6. Время обработки сухогорительно обрабатывают ГВС путем йаправ- полимера 90 мин.лейия потока ГВС на сухой. полимер в П р и м е р 8, Получение триацетатноготечение 10 - 90 мин. Затем из полученной волокна проводилось по ме 1 одике; описанмассы-в реакторе-растворителе готовят пря- ной в примере 6. Время сорбции сухим полдильныйраствор путем добавления раство-имером ГВС 45 мин. ,рителя (аЦетон - вода для диаЦетатаП р и м е р 9. Получение триацетатногоцеллюлозы, метиленхлорид-этиловый спирт 10 волокна проводилось по методике, описандля триацетата целлюлозы). Время раство- ной в примере 6. Время обработки сухогорения полимера 2. - 3,5 ч. Готовый прядиль- полимера ГВС 4 минный раствор подают в шахту прядения; Пример 10 ПолученйетриацетатНогоОбразующиеся пары ГВСснова направляют волокна проводйлось"по методике,описан-из шахты на обработку сухого полимера; 15 ной в примере 6. Время обработки сухогоП р и м е р 1 В ГВС, имеющую темпе- полимера 100 мин.ратуру 55- 60 С и содержащую пары ацето-: В: таблице приведеныданные по влияна и воды (95:5) помещают сухой полимер - нию режима ,обработки сухого полимерадиацетат целлюлозы, Полимер сорбирует .:. ГВС на величину поглощения и-время при-ГВС в течение 10 мин, Из полученной пол готовления прядильного раствора,имерной массы. готовятО-ный прядиль-Предлагаемый сйособ получения аце-" - .,ныйраствор путем,. добавления, татного волокна позволяет интенсифициро-"растворителя - ацетона с водой й йодают в . вать процеСс приготовления прядильныхшаху.прядения" :, .,:.:.,: растворов;упростйтьпроцессобработкису- .П р и м е р 2. Получение"диацетатного 25 хого полимера перед йриготавлением пря- .волокнапровОдилось по,методике, описан- ;.: дильного раствора и"одновременно .ной в примере 1. Времяобработки Сухого - : повысить экологйческую безопасность,.про-,полимера ГВСмин, .:.":;.". - ;изводстваиснизитьрасходыпопервйчнбмуП р и м.е р 3; Получение дйацетатного: . сырью - растворйтелюза.счет повторноговолокнапроводилось пбметодике описан его использования в-процессе йроизводст-ной в примере 1. Время обработки:сухого;: ва.полимера ГВСмин:, ,;. :.,.".-.: .:.Фо рмуя.а изо б.р ете нияП р йм е р 4. Получение диацетатногоСпособ полученйя ацетатных "волокон,волокна проводилосьпо метоДике, опйсан., включающий обработку полимера -"ди- Илиной в примере 1. Время обработки сухого Э 5 триацетата целлвлозйактивирующим агенполимера ГВС - 4 мин.:.;.:., .; .;:; .,:. том, прйготОвление 2 Бфф-ного прядильногоП р и м е р 5, Полученйе диацетатйого:. раствора пугем растворения активйрованволокна проводилось по методике, оййсан-,: ного полимера врастворителе и формованой в примере 1, Время обработки сухого. ние ",:волокон с образованиемполимера 100 мин.:;:,: , .:,40 гаЗовоздушнойсмеси.отличающийсяП р и м е:р 6. В ГВС(температура 55-.; .тем, что, сцельюупрощенйя процесса при, 60 О С),йредставляющув собой смесь паров ,одновременном. повышении его экономичметиленхлорйда и.этилового спирта поме-ностииэкологическойбезопасности,вкаче щают сухой:полймер - триацетат. целлюло- стае активирующего агента используютзы. ПолимерсорбируетГВСвтечение 10 мин, 45 газовоЗДушнуюю: смесь ацетон-вода илиИз полученйОй:.полимерйой мэссы готовят метиленхлорид-этиловый спйрт стемпера 25-ныйрйствордля"прядения нитейпутеМ : турой 55 - 60 С, образованную на стадиидобавления Растворителя метилейхлорида . формования волокон, и ббработку полимерас"этиловым спиртом, иподают в Шахту йря-осуществляют в течение 10 - 90 мин.1751228 еаавеееете тает е теаееаетвава еаетаетаеава ееаеетевеевааааее ватт рактеристика волокна Время аде Количеств сорбции во поглощениин ных аров, 2 Характеристика прядилкираствора те гете юатееее атащет вещают таете еЛрачиоствРазрывноеН/теис, удлинение,Фееатеетет еюв г атее Время растворе- Вяэкостния полимера ч пзт ее тт тетеютеетею15, с 2,51180532,о 109 о2,5, 11306 0 авета гете тат еюею те а в етеатееееагаа т 9,8О27,1 26 8 27,0 е1050 1 1 9: 1000 6 4 9401000 40 1150 а в евааетаеаееатаееавеееаееевейи ее еЕееаеееаЬЕеаеетавевееее авве Составитель Г;Тимофеевавыдкая Техред М;Моргентал Корректор ЗЛончакова Редак аказ 2666 Тираж, . : ; - Подписное ВНИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям" при ГКЙТ СССР 113035, Москва, Ж, Ра шская наб., 4/5 уПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 гватаев еааееаеаавеееаеааее аааааЛрииер Обработка сухого полимератееютееаюЕвеааееагтюттаВдц тдцв аеа вещее е 1ГВС.- . .".: .: .10 2ГВС, : :.":90 3 ГВС; . , " :,. . " .45 0