Способ получения гранул волокнистой структуры

:юе.в- т р,;,с т,АЙв- ыь ОПИСАНИЕИЗОЬЕЕтЕНИЯК П А ТЕ НТУ пп 503535 Союз Советских Социалистических Республик) 722 б 42 б (33) Франция Государственный комите Совета Министров ССС по лолам изобретений 3) УДК 539.216,(088.8)Опубликовано 15.02.76. БюллетеньДата опубликования описания 14.О 5.7 и отк ыт 72) Авторы изобретения Иностранцы и Жакелин и Жан(71) Заявител Иностранная фирма Сосьете д Эксплуатасьон де Бреве Гранофибр, Сэбрег4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ВОЛОКНИСТ СТРУКТУРЫ2 локость, н Изобретение относится к легкой промышленности, в частностями к способу получения волокнистых грабанул (типа нетканых материалов), используемых в качестве наполнителя пластмасс при получениинапример, теплоизоляционных материалов.Известен способ получения гранул волокнистой структуры обработкой мелкодисперсных волокон во вращающемся аппарате,для свойлачивания волокон в отдельные гранулы.Волокиистые гранулы, полученные известным способом, имеют низкое сцепление между волокнами и, следовательно, рыхлую структуру.Цель изобретения - повысить сцепление между волокнами гранулы, т. е. увеличить формоустойчивость гранул. Согласно изобретению после свойлачивания проводят мокрую обработчику гранул смачивающей или вызывающей набухание волокон жидкостью до содержания ее в волокне 50 - 857 о, а затем сушат для удаления жидкости.П р и м е р 1. Для осуществления способа используют индивидуальные волокна, т. е. волокна, являющиеся абсолютно отдельными одни от других, и если речь идет о растительных волокнах, масса обрабатываемых волокон содержит мало щепок, толстых пучочков,в которых несколько параллельных во н соединены между. собой в совокупно е имеющую более форумы волокна.Кроме того, независимо от происхождения (растительные, животные, минеральные или синтетические) эти волокна сухие. Волокна смачнваются не поверхностно, но могут обладать внутренней влажностью. Так, степень влажности древесных волокон может достигать 3 - 557 о от общего веса влажных волокон, и при этом, однако, они не кажутся мокрыми наощупь,Для сухой обработки свойлачивания такие индивидуальные волокна, сухие на ощупь, накапливают в туннеле, вращающемся около горизонтальной оси и в случае необходимости снабженном перегородками, Степень заполнения туннеля высока, волокна занимают больше половины внутреннего объема.Во время вращения туннеля волокна в основном подвергают механическим взаимодействиям, характерным для свойлачнвания. Волокна претерпевают некоторую упругую деформацию, и их переплетение консолидируется благодаря напряжением, развиваемым этими упругими усилиями. Так в подвижной массе обрабатываемых волокон образуются волокнистые соединения.503535 Формула изобретения 50 Составитель С. КравцовТекред 3. Тараненко Корректор М. Лейзерман Редактор Е. Хорина Заказ 1079/4 Изд. ЛЪ 1205 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45Типография, пр, Сапунова, 2 Установлено, что наиболее сцепленные соединения, имеющие форму шариков, имеютразмеры, соответству 1 ощие средней длине волокон, и что эти размеры изменяются незначительно.Эффективность сухой обработки зависит отстепени заполнении туннеля (причем активная поверхность обработки должна быть малой относительно объема обработки), а также от окорости вращения туннеля. Так, наилучшие результаты оыли получены при степени заполнения от 2/3 до 4/5 объема туннеля. Например, можно подвергать сухой обработке 850 кг древесных волокон в туннеледиаметром 2,5 и длиной 8 м, что соответствует степени заполнения 65%; туннель приводят во вращение с таким расчетом, чтобы окружная скорость была около 80 м/мин; ипосле 2 ч обработчики 80% волокнистой массыпреобразуется,в соединения (волокнистыегранулы) .После сухого свойлачивания проводят мокрую обработку волокнистых гранул. Иногдапосле свойлачивания проводят отделение волокнистых гранул просевом, Выделенные калиброванные волокнистые соединения подвергают мокрой обработке для увеличения сцепления между волокнами. Мокрая обработкасостоит в осаждении на поверхность волокнистых соединений жидкости в количестве, вточности достаточном для образования жидких менисков между поверхностными волокнами, Эти мениски вызывают сжатие волокон,которое усиливается при испарении жидкости.Согласно наиболее предпочтительному варианту способа волокнистые соединения располагают равномерным по толщине слоем наподвижной поверхности, а жидкость наносятпутем распыления. Для ускорения смачиваниягранул слою сообщают вибрацию. Средняявлажность общей массы после мокрой обработки должна составлять 50 - 85% от общеговеса влажных соединений.В качестве жидкости для обработчики волокнистых гранул используют воду или жидкостьдругого типа. Например, если исходные волокна приготовлены из полиэтилена, жидкостью может быть какой-либо углеводород илирастворитель, смачивающий волокна. Послемокрой обработки проводят сушку гранул дляиспарекия смачивающей жидкости,В результате мокрой обработки было установлено, что распыление жидкости ведет к 5 10 15 20 25 30 35 40 45 - 10% -ной усадке волокнистой гранулы; сушка приводит к дополнительной усадке примерно на 1%. Кроме того, мокрая обработка значителыно повышает плотность гранул, так, сопротивление проколу иглой возрастает в 2 - 3 раза.П р и м с р 2, Процесс ведут аналогично ,примеру 1 с использованием жидкости, вызывающей набухание волокон. При этом наряду с усадкой идет связывание за счет склеивания друг с другом набухших волокон.П р и м е р 3, Процесс ввдут аналогично ,примеру 1 с использованием термопластичных воласон. Гранулы подвергают термической обработчике, позволяющей дополнительно ускорить испарение смачивающей жидкости и просушку этих гранул, с целью размягчения поверхности волокон и обеспечения оклейки их друг с другом.П р и м е р 4. Процесс ведут аналогично примеру 1 с использованием термоусаживающихся волокон. При термической обработчике обеспечивается дополнительное ускорение испарения смачивающей жидкости и усадка волокон, ведущая к дополнительному сцеплению между волокнами в гранулах.П р и м е р 5. Процесс ведут аналогично примеру 1 с применением раствора или дисперсии полимера в жид 1 кости, используемой для мокрой обработки. гранул. Например, волокнистые соединения (гранулы), полученные путем сухой обработки смолистых волокон, смачиваются водной суспензией предварителыно желированного крахмала в соотношении 20 г/л до удвоения их веса. После просушки полученных волокнистых гранул сопротивление проколу иглой гранул увеличивается в 8 - 10 раз.Полученные гранулы применяют в качестве легких заполнителей, пористых заполнителей и изолирующих заполнителей при изготовлении пластмасс. Способ получения гранул волокнистой структуры свойлачиванием мелкод 11 сперсных волокон во вращающемуся аппарате, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сцепления между волокнами в гранулах, пслученные гранулы волокнистой структуры дополнительно обрабатывают смачивающей или вызывающей набухание волокон жидкостью до привеса 50 - 85%, после чего сушат.