Способ изготовления проволоки преимущественно с анизотропными свойствами

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ РЕСПУБЛИК 1) В "1 С 1/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАН ИЗОБРЕТ ий институт к. В,Ф,Гогу С.А.Кавели ССР ническ Гумен ю орнет и ьство С 00, 197 аче Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочильному производству.Известен способ волочения стальной проволоки, включающий совмещение деформаций волочения и кручения после волочения суммарным обжатием 50 - 80%,Недостатком способа является то, что в нем не учитывается степень поврежденности материала в результате деформирования, Поэтому, даже и ри волочении пластичных материалов указаннь 1 е степени деформации при обжатии и кручении могут привести к перенаклепу, ухудшению механических свойств и, в частности, выносливости проволоки.Известен способ волочения труб, прутков и других профилей, включающий вращение заготовки и волочильного инструмента в противоположном направлении с целью стабилизации и интенсификации процесса волочения, Использование данного способа позволяет стабилизировать процесс волочения, улучшить условия контакта инструмента с заготовкой.Однако реализуемые при кручении не-. большие упруго-пластические деформации й сущсоб воволоку двергас по)е ример оздейкнут(46) 30,07,92, Бюл, М 28 (71) Винницкий политех (72) В,А.Матвийчук, В.С ля, Ю,А,Гуляйкин, Е,В,К (56) Авторское свидетел йг 40039 б, кл. В 21 С 1/(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО С АНИЗОТРОПНЫМИ СВОЙСТВАМИ(57) Использование: обработка металлов давлением, волочильное производство. Су цность изобретения: исходную заготовку подвергают поверхностно-пластическому деформированию, а затем волочению. При этом поверхностно-пластическое деформирование осуществляют шариковым обкатником, скорость вращения которого определяют по регламентированной зависимости, 1 ил. не оказывают заметного влияния наво изделия,Наиболее близким по техническоности к предлагаемому является сполочения проволоки, при котором проперед пропусканием через волоку поют гидростгтическому давлениюмощью дискретной среды, напстальных шаров, находящихся под вствием импульсной нагрузки в замкамере,Недостатком способа является невозможность указанного повышения пластичности материала применением камеры глдростатического давления, так как основная деформация происходит в волоке, где эффект давления отсутствует. Использование данного способа не позволяет достигать значительных степеней обжига на этапе, предшествующем волочению, а также не оказывает заметного влияния на исходную анизотропию свойств проволоки. В результате данный способ не обеспечивает получение после волсчения проволоки из анизотропных материалов с качественной гладкой поверхностьюЦель изобретения - повышение качества проволоки и интенсификация процесса волочения,Указанная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу проволоку перед пропусканием через волоку подвергают поверхностно-пластическому деформированию методом обкатки ее на первом переходе шариковым обкатником, создаюам также крутящий момент на участке входа проволоки в волоку. с предварительным натяжением, а скорость вращения шарикового обкатника определяют из соотношенияМл:ЧИ -П 2 Р-Ьгде Ч - скорость волочения,мм/сек;и - число шариков в обкатнике;.Р -радиус шарика, мм;Ь - глубина внедрения шарика,мм;й - кратность приложенля нагрузки, На чертеже показано устройство для осуществления способа,Устройство включает проволоку 1, сматы знаемую с барабана с противонатяжением 2 и проходящую через втулку 3, шариковый обкатник 4,установленный в приводе 5, вращаемом электродвигателем 6, напорную втулку 7, волоку 8, наматываемую на волочильный барабан 9.Способ осуществляется следующим образом,Проволоку 1 с барабана с противонатяжением 2 протягивают через втулку 3, шариковый обкатник 4, напорную втулку 7, волоку 8 и наматывают на волочильный барабан 9, Включа от волочильный барабан 9 и электродвигатель б, приводящий в двлженйе через привод 5 шариковый обкатник 4. Шариковый обкатник в результате вращения производит поверхностно-пластиче- ское деформирование проволоки 1 и одновременно создает крутящий момент на входе проволоки в напорную втулку 7 и волоку 8, Передача крутящего момента на барабан 1 блокируется втулкой 3 с криволинейным каналом. После шарикового обкатника 4 проволоку протягивают через напорную втулку 7 со смазкой, волоку 8 и наматывают на волочильный барабан 9, Полученную таким образом проволоку подвергают последующему волочению до требуемого диаметра.Необходимая степень деформации частиц материала поверхностного слоя шариковым обкатником достигается за счет назначения его расчетной угловой скорости, полученной из условия обеспечения оптимальной кратности приложен 1 ля нагрузки 8=4, а также глубины внедрения шарика Ь Оптимальная глубина внедрения шарика обеспечивается путем настройки шарикового обкатника и может быть определена из соотношения 2 Ьз/И=0,95-1,05, где Ьз - высота волны деформированного материала, мм; Е - радиус шарика, мм.Упрочнение поверхностного слоя приобкатке в связи с изменением монотонности деформирования при переходе от обкатки к волочению не оказывает заметного влияния на снижение его пластичности при волочении.По данному способу была получена танталовая проволока. В качествезаготовки использовали проволоку диаметром 4 мм,полученную волочением в медном чехле сначальным диаметром 22 мм. Заготовка после стравливания медного чехла и отжигапри Т - 1000 С в течение 2 ч имела на повер 20 хности задиры, раковины, продольные борозды глубиной до 0,05 мм, а такжеглубокую борозду глубиной до 0,2 мм, обра. зовавшуюся в результате вдавливания сварочного юза медной оболочки, При25 известной технологии отмеченные дефектыприводят к рь хлости поверхности полученного изделия, обоывности проволоки приволочении, а также к ухудшению служебныххарактеристик изделий из проволоки, таких30 как охрупчиванию и разрушению при сборке конденсаторов, увеличению токов утечки.Согласно предлагаемому способу обкатку проволоки производили в четырехшариковом обкатнике, Скорость волочения (Ч)35 0,1 м/с, радиус шариков (Ь) 1,0 мм, глубинавнедрения п) 0,03 мм, скорость вращенияобкатника (в) 584,4 с 1,После обкатки осуществляли многопереходное волочение проволоки до диамет 40 ров 0,8 и 0,6 мм со средним обжатием напереходе д =15 , при базовом процессед=12,2%), В результате получена проволокас гладкой качественной поверхностью безвидимых продольных рисок и задиров, Ис 45 пытания показали уменьшение токов утечки.По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет повысить качествоизделий и интенсификацию процесса воло 50 чения, так как согласно известному способупроисходит не только обжатие поверхностного слоя проволоки шариками, формирующее упрочненный поверхностный слой,причем степень его деформации не опреде 55 лена, а по предлагаемому способу в результате обкатки шариками происходит обжатиеи закрутка частиц металла поверхностногослоя, сформированных на предшествующихэтапах прессования или волочения продоль1750766 Формула изобретения в =л КЮп вращ ия обкатгде щ - угловая скоростьника, сЧ - скорость волочения,ммК - кратность приложенияи -число шариков в обкатнЙ - радиус шарика, мм;Ь - глубина внедрения шари агрузки;ке; ка, мм,Матвийчтал Составитель В. уз/Ю. Петрушко Техред М,Морген Корректо Реда и каз 2643 Тираж Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,.1 Произво ных волокон, в результате уменьшается анизотропия свойств поверхностного слоя. Полученный при этом направленный микро- рельеф поверхности в сочетании с наведенным обкаткой крутящим моментом на входе 5 в волоку улучшают условия контакта, уменьшают. усилие волочения и позволяют осуще-, ствить большую степень обжатия, Кроме того, метод поверхностно-пластического деформирования позволяет регулировать 10 степень деформации поверхностного слоя путем назначения степени обжатия и величины подачи на оборот. В случае необходимости назначения степени обжатия, вызывающей значительный крутящий мо мент и пластическое деформиоование проволоки при кручении, возможйа установка двух обкатывающих устройств с разным направлением вращения, обеспечивающим за счет назначенной величины обжатия опти мальный крутящий момент на входе в волоку. Способ изготовления проволоки, преимущественно с анизотропными свойствами, включающий поверхностно-пластическое деформирование и последующее волочение катанки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, поверхностно-пластическое деформирование осуществляют шариковым обкатником, скорость врэшения которого равна