Подсушиватель кокса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) Г ) г 5)5 Г 26 В 17/10 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕЙИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Государственный научно-исследтельский институт конструкционных мриалов на основе графита(56) Авторское свидетельство СССРМ 909502, кл. Р 26 В 17/10, 1980.Авторское свидетельство СССРМ 1191701, кл. Р 26 В 3/04, 1983.Авторское свидетельство СССРМ 1054642, кл. Р 26 В 17/10. 1982.(54)ПОДСУШ (57) Использ для сушки пр и фруктов. Су се 1 сушилки устройства у щением по ш дующего ярус элементы в н 11, изогнутых вогнутой пов ремещениям ИВАТЕЛЬ КОКСАование: в сушильной технике одуктов типа резаных овощей щность изобретения; в корпувалы 10 транспортирующего становлены поярусно со смеирине корпуса 1 каждого после- а относительно предыдущего, а аборе выполнены в виде спиц по своей длине и обращенных ерхностью в направлении пеатериалэ. 1 ил 1 табл., Изобретение относится к теплотехнике,мирование структуры в процессе карбонив частности к устройствам для конвективной зации заготовок, которая определяет велиподсушки кокса, используемого в техноло- чину физико-механических характеристикгии углегрэфитовых материалов. графита, .Известно устройство для сушки в кипя-, 5 Известные технические решения подщем слое, состоящее из камеры, которая сушкисводятся восновномкобдувуповерхснабжена дозирующим устройством, вы- ности объекта. Предлагаемое техническоеполненным в виде вращающегбся дйскэ, ус- решение предлагает проводить подсушку,тановленнымнад загрузочным лотком. кокса в объеме, Для этого в сушильную камеОсновным недостаткомданногоустрой ру вводится перфорированный трубчатый:ства является невозможность интенсифй- элемент, позволяющии проводить теплоноцировэть процесс подсушки кокса ввиду его ситель в объеме загрузки кокса, исключая призначительного взаимодействия с кислоро- этом неравномерное распределение влаги подом; вследствие чего наблюдается ухудше- высоте загрузки, Это является более эффекние качества процесса, Кроме того, 15 тивным,чемизвестныетехническиерешения,сжигание топлива, сложйость конструкции, и улучшает качество процесса.высокие температуры процесса делают не- При отношении суммарной площади перприемлемым данное устройство для под- форации трубчатого элемента к общей бокосушки кокса. вой поверхности трубчатого элемента,Наиболее близким к предлагаемому по 20 менее 0,5 процесс подсушки будет малозфтехнической сущности и достигаемому зф- фективным; а более 0,7 неэкоиомичным. Отфекту является устройство, включающее су- ношение диаметра трубчатого элемента кшильную камеру, патрубки ввода"и вывода расстоянию между стенками сушильнойтеплоносителя, где керамические изделия камеры менее 0,08 нецелесообразно, такподсушивают путем обдува газообразным 25 кэкухудшается качество процесса,:аболеетеплоносителем при его прямоточном пере,18 уменьшит количество кокса в сушильмещенйи по отношению к изделиям, ной камере,Недостатком известного технйческого На чертеже показано устройство длярешения является продолжительное время подсушки кокса, котороесодержитдымососподсушки, низкое качество процесса, слож 1, соединенный патрубком 2 с сушильнойность двухступенчатой сушки изделий и не- камерой 3, в которой находится перфорироравномерное распределение количества ванный трубчатый элемент 4 с перфорациейвлаги по высоте изделий после сушки. 5, представляющей собой равномерно расЦелью изобретения является интенси- пределенные отверстия по трубчатому элефикация процесса сушки и повышение его. 35 менту 4 с козырьком в верхней части,качества, , исключающим попадание в отверстие кокса,Поставленнаяцельдостигаетсятем,что Сушильная камера 3 заполнена коксом 6,в подсушивателе кокса, содержащем су- снабжена питателем 7 для выгрузки кокса 6шильную камеру с перфорированным труб- и оборудована вентиляцией 8.чатым элементом внутри, подключенным к 40 Устройство работает следующим обрапатрубку ввода теплоносителя, трубчатый зом.элементустановйен наклонно подуглом 20 -В сушильную камеру 3 засыпают кокс 645 к вертикали и выполнен с"отношением через отверстие, находящееся в верхней часуммарной площади перфорации к общей сти камеры 3, В камере 3 расположен перплощади его боковой поверхности 0,5-0,7, 45 форированный трубчатый элемент 4 са отношение диаметра трубчатого элемента, равномерными отверстиями 5, снабженнык расстоянию между стенками сушильной ми козырьками, исключающими попаданиекамеры составляет 0,08-0,18. кокса 6 в трубчатый элемент 4. Из дымососаСущность предлагаемого решения, 1 после охлаждения прокалочных вертисостоит в том; что непрокаленный нефтяной 50 кальных печей газообразный теплоносителькокс марки КНПС, полученный в металличе- поступает равномерно по высоте в объемских кубах, поступает в течение года на загрузки кокса 6, Влажный теплоносительсклад на свойства грэфитированнего мате- удаляется. посредством вентиляции 8, Прориала. Это объясняется тем, что влага ухуд- цесс подсушки осуществляют в соответстшэет смэчиваемость связующим зерен 55 вии с влажностью исходного кокса, Посленаполнителя. При этом взаимодействие, окончания процесса кокс 6 выгружается срассматриваемое в данном случае как хими- помощью питателя 7,ческое и физическое явление, кокса с пеком П р и м е р. Непрокаленный нефтянойзначительно уменьшается. Это является од- кокс с размерами кусков до 50 мм загружаютной из основных причин, влияющих на фор- в сушильную камеру и с помощью дымососа1749660 Темпе ра" тура теплоносители Свойства графита Колицество Времясушки,ц Отношениедиаметраэлемента красстояниюот стенокканеры Отношениесумнарнойплощадипер;горациик оСдгйплощадиэлемента Угол наклона элемента к вертикальной осн кд меры Скорость теплоносителя,м/с размеры заготовок При"мер ПределлооцносУ,Э.С. симм 2 Плотвлаги после Рость,г/смз и ти при сушки, вес.з сшатии,кг/смз 1,3 2,5 19 56 1,92 1,86 0,08 0,12 0,12 0,08 0;18 0,06 0,22 115 тх 200 115 зх 200 0,6 0,5 1 О(и то и н е ц а н и е. В таблице приведены среднеарифметицеские данные из 4-6 измерений. марки Д - 10 в сушильную камеру с температурой 56 С подают теплоноситель со скоростью 1,2 м/с. Теплоноситель в данном случае представляет собой отработанные газы с процесса прокалки, содержащие не значительное количество кислорода, что уменьшает окислительные процессы, Перфорированный трубчатый элемент установлен под углом 35 к вертикальной оси камеры, отношение суммарной площади 10 перфорации к общей боковой поверхности трубчатого элементасоставляет 0,6, а отношение диаметра к расстоянию между стенками сушильной камеры 0,12. Среднее содержание влаги в исходном коксе 6 15 весПодсушенный кокс с размерами фракции до 0,09 мм смешивают до температуры 120 С в обогреваемом смесителе со средне- температурным каменноугольным пеком 20 при соотношении со среднетемператур ным каменноугольным пеком при соотношении компонентов соответственно 60 и 40 вес. О/ь,После смешения массу охлаждают, дис пергируют до размеров частиц 0,09 мм на вибромельнице М. Из полученного пресс-порошка формуют заготовки 115 х х 200 и 180 х 100 мм, Заготовки устанавливают в металлические контейнеры и обжигают 30 в верхних рядах обжиговых кольцевых кат мер в течение 276 ч со скоростью 4,3 С/ч, в среде летучих пека, Затем заготовки термообрабатывают до 2600 С в среде хлора в промышленных печах графитации. 35Результаты по остальным примерам представлены в таблице.На основании полученных результатов можно сделать заключение, что по сравнению с прототипом продолжительность про цесса подсушки кокса сокращено в 2 раза, а содержание влаги в коксе в 10 раз. Кроме того, плотность, предел прочности при сжатии графита по Сравнению с прототипом выше на 9,1 и 18 70 о, а удельное электросопротивление снижено на 25 оь соответственно.Следует отметить, что в примерах 3 и 5 время подсушки кокса и содержание в нем влаги после подсушки меньше, Однако свойства а примерах 3,5 более низкие по сравнению с примером 1, что связано с повышением скорости и температуры теплоносителя, являющихся основной причиной, окислительных процессов на поверхности кокса, которые ухудшают свойства графита.Таким образом, изобретение позволит не только уменьшить время подсушки кокса и содержание влаги после процесса подсушки, но также улучшить свойства графита.Изобретение можно использовать и в других областях техники для подсушки сыпучих материалов. Формула изобретения Подсушиватель кокса, содержащий сушильную камеру с перфорированным трубчатым элементом внутри, подключенным к патрубку ввода теплоносителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения егокачества, трубчатый элемент установлен наклонно под углом 20-45 к вертикали и выполнен с отношением суммарной площади перфораций к общей площади его боковой поверхности, составляющим 0,5 - 0,7, причем отношение диаметра трубчатого элемента к расстоянию между стенками сушильной камеры составляет 0,08 - 0,18.