Установка для сушки листовых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК П 9) 55 Г 26 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПОИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Я ОП ИЕ ИЗС)Б СВИДЕТЕЛЬСТВ Т,ю К АВТОР 0 2. Бюл. М ская сел раинское обрабаты ванчиков нчиков нН.С, адат, 19 ованная 26 В 9/О(57) Изобретение мов фанерном, деревобельмом проиэводстчество сушки исушилки. Установкарованную камеру 1 жет быть использов брабатывающем и вах. Оно повышает роиэводительно включает теплоизо в которой раэме н ме- каи(21) 475704 (22) 29,08,8 (46) 23,07.9 (71) Украин демия и Ук ное дерево (72) А. С. И и А. А. Ива (56) Селюги ГослесбумиАкцепт 6795, кл, Г ьскохозяйственная ака- научно-производственвающее объединение А. Б. Захожай Сушка древесины. - М49, с, 388-421,заявка Японии В 63 -6, опублик. 1988.Я СУШКИ ЛИСТОВЫХ многоэтажный транспортирующий орган в виде шагающего конвейера, содержащего неподвижную раму с опорными роликами, на которых установлена подвижная рама, связанная тягой с приводом продольного возвратно-поступательного перемещения, Подвижная рама выполнена пустотелой, имеет перфорации и подключена к вакуумной линии. Над каждой продольной балкой неподвижной рамы установлена направляющая 10 с сектором для прижима и торможения шпона на случай обратного его перемещения. Поверхность сектора, контактирующая с материалом, имеет мелкую насечку. Неподвижная рама установлена на поперечных балках, В период перемещения материала в камере от места загрузки к месту выгрузки он обдувается нагретым воздухом, подаваемый вентилятором по коробам. Материал подается в сушилку транспортерами 19 - 21. 5 ил,10 15 Изобретение касается установок длясушки листовых материалов, преимущественно строганого и лущеного шпона в производстве фанеры и древесно-стружечныхплит, а также в стройиндустрии и другихотраслях, где высушиваются листовые материалы,Шпон, как объект сушки, существенноотличается от других листовых материалов;Высоковлажные листы, главным образом строганого шпона вследствие различного направления годичных слоевдревесины, неодинакового их строения инеравномерного распределения влаги поплоскости листа, а также малой толщины0,6-0,8 мм) легко деформируются в поперечном к длине волокон направлении, поэтому являются трудным объектом сушки,Процесс сушки такого материала невозможен без фиксации листа в плоском положении соответствующими устройствами.Известны различные устройства в су-.шильных агрегатах для фиксации плоскойформы листа шпона,В прессах листы икона размещаютсямежду массивными металлическими плитами, в роликовых сушилках листы шпона находятся между металлическими роликами,которые. также перемещают их в камере отместа загрузки к месту выгрузки, в ленточных сушилках листы шпона находятся между металлическими сетками.Известные сушильные агрегаты имеютсложную конструкцию, металлоемкие и необеспечивают нужное качество сушки. Присушке в прессах наблюдается большая неравномерность конечной влажности, коробление и волнистость концов шпора, а такжесоздаются тяжелые условия работы обслуживающего персонала. Ленточные сушилкидорогостоящие агрегаты, Они изготавливаются только за рубежом, В роликовых сушилках листы шпона получают повреждение отметаллическихроликов,Несмотря на то, что проблемы, возникающие при сушке шпона, в большей меререшены, находящиеся в эксплуатации сушилки не дают больших промышленныхпреимуществ по сравнению с другими известными сушильными устройствами,Наиболее близкой к предлагаемой является сушилка 1 ля шпана, содержащая неподвижн. рамки, размещенные у стен камеры на нескольких вертикальных уровнях, подымающийся и опускающийся кон. вейер для перемещения листов шпона вдоль камеры, транспортеры для подачи и ,.удаления из камеры листов шпона, тепловое и вентиляционное оборудование,20 25 30 35 40 45 50 55 Недостатком при этом является то. что листы шпона в период сушки не фиксируются в плоском положении, что не позволяет получить хорошее качество сушки шпона, Кроме того, применение шагающего конвейера для перемещения шпона вдоль камеры является неэффективным. Целью изобретения является повышение производительности, качества сушки шпона и надежности работы транспортирующего органа.Поставленная цель достигается тем, что каждая продольная балка неподвижной рамы шагающего транспортера снабжена направляющей с закрепленными на ней тормозящими секторами, а подвижная рама - пустотелыми продольными балками. соединенными между собой поперечной пустотелой балкой, под включенной к пневмосистеме, причем поверхность каждой балки, контактирующая с материалом. имеет перфорации,Предлагаемая сушилка для листовых материалов отличается от известной наличием направляющей пластины с закрепленными на ней тормозящими секторами для прижима и торможения шпона на случай обратного его перемещения при возвратном перемещении подвижной рамы в первоначальное положение, а для более надежной работы транспортирующего органа(подвижной рэми) и следовательно, перемещения шпона в период сушки подвижной рамы выполнена полой, снабжена перфор. циями и подключена к вакуумной магистрали, Гредлагаемое техническое решение позволяет значительно упростить конструкцию фиксирующего шпона устройства, транспортирующего органа и повысить качество сушки материала.На фиг, 1 изображена установка. общий вид; разрез; на фиг, 2 - разрез А А на фиг.1; на фиг, 3. разрез Б- Б на фиг. 1: на фиг, 4 - узелна фиг. 1: на Фиг 5 - узел 1 на фиг, 2,Установка содержит теплоизолировэнную камеру 1, в которой размещен транспортирующий орган для перемещения вдоль камеры материала и удержания его в период сушки в плоском положении. Транспортирующий орган выполнен в виде шагающего конвейера, состоящего из системы продольных неподвижных балок 2. соеди. ненных между собой поперечной балкой 3. На боковых стенках балок 2 установлены ролики 4, на которых установлена подвижная рама, имеющая систему продольных балок 5 из квадратных или прямоугольных стэльных или дюралевых труб соединенных между собой также трубой б. Продопьньебалки 5 подвижной рамы на поверхности,контактирующей с материалом, имеют перфорации 8, Подвижная рама тягой 9 связанас приводом продольного возвратно-поступательного перемещения (не показано),Над каждой неподвижной продольнойбалкой 2 установлена с зазором неподвижная продольная направляющая 10, снаб. женная секторами 11 для прижима иторможения шпона 7 на случай обратногоего перемещения при обратном движениирамы с балками 5, Поверхность секторов 11,контактирующая с материалом 7, имеетмелкую насечку 12. Продольные неподвижные балки 2 каждого этажа опираются напоперечные балки 13, закрепленные концами в стенках камеры 1, На каждом этапесверху и снизу материала 7 установленысопловые коробы 14, Сопловые коробы 14имеют торцовые отверстия 15 для входа сушильного агента и продольные отверстия 16для выхода его к поверхности материала 7.В верхней части камеры 1 размещены калориферы для нагрева воздуха (не показано),осевые вентиляторы 17, направляющие экраны 18 .Загрузка устройства для подачи шпонав транспортирующее устройство осуществляется парами ленточных конвейеров 19 -21,Установка работает. следующим образом,Влажный шпон 7 транспортерами 19 -21 подается на каждый этаж сушилки, когдаподвижная рэма с продольными балками 5совершает рабочий ход, т. е, перемещаетшпон. При поступлении шпона 7 в промежуток между неподвижными балками 2 инаправляющей 10 движущаяся возвратнопоступательно под шпоном рама с продольными пустотелыми балками 5 присасываетшпон 7 и перемещает вдоль камеры на заданное расстояние(шаг), При обратном движении рамы с балками 5 в исходное положение присасывание шпона 7 прекрэ щается, а тормозящие секторы 11 препятствуют обратному перемещению шпона 7,Ритм подвижной рамы с балками 5 задан таким, что за установленное режимом время шпон перемещается от места за грузки к месту выгрузки и высыхает донужной влажности, так как шпон в камере интенсивно омывается нагретым воздухом, выходящим из сопловых коробов 14 перпендикулярно к поверхности листов шпана, 15 Формула изобретенияУстановка для сушки листовых материалов, содержащая камеру и размещенный в 20 ней шагающий транспортер. снабженный неподвижными рамами с продольными и установленными на опорных роликах каждой из последних с возможностью возвратно- поступательного перемещения подвижны ми рамами, конвейерами для загрузки и выгрузки материала, а также тепловое и вентиляционное оборудование, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки, производительности и нэ дежности в работе транспортера, каждая продольная балка неподвижной рамы шагающего транспортера снабжена направляющей с укрепленными на ней тормозящими секторами, а каждая по движная рама - продольными пустотелыми балками, соединенными между собой посредством поперечной пустотелой балки, подключенной к пневмомагистрали, причем поверхность каждой продольной пустоте лой балки, обращенная к высушивэемомуматериалу, снабжена перфорацией, А171749659 Составитель А, ИванчиковТехред М.Моргентал Корректор М, Демчик едактор С. Пек Проиэводственно-издательский комбинат "Патент ород, ул. Гагарина,Заказ 2585 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5