Патенты с меткой «подсушиватель»

Номер патента: 1575036

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Боровой, Двинских, Стецюк, Ушомирский

МПК: F26B 17/10

Метки: подсушиватель, предварительной, сушки

...располо"женных пластин 5 и укрепленного настенке подсушивателя большим основанием с образованием полости 6 для подачи теплоносителя, а меньшим - направленного встречно потоку теплоносителя, У строй ство содержит трубопр оводы 7 и 8 подачи теплоносителя, а также патрубок 9 для подачи высушиваемоого материала и патрубок 10 для отводаотработанного теплоносителя.Подсушиватель работает следующимобразом,Влажный материал подают в подсушиватель через патрубок 9, Теплоноситель, поступающий в устройство для подачи центрального потока по трубопроводу 7, направляют через конические обечайки 4 навстречу поступающим частицам высушиваемого материала, Поток теплоносителя тормозит вертикальное нисходящее движение частиц и направляет их к...

Номер патента: 1651060

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Вишневский, Новиков, Пронин, Процайло

МПК: F26B 17/12

Метки: подсушиватель

...нижняя Фронтальная стенка 9 сепарационного короба образует с ограничивающей решеткой угол 30-50 о.Подсушиватель работает следующим обобразом. Топливо из бункера 2 сырого угля поступает в течку 1 сырого топлива и продувается топочными газами. И с = 300-400 С). Газы через входной патрубок 16 подаются в гаэораспределительный короб 6 и, пройдя через межжалюзийные зазоры 13 в слой топлива в течке 1, поступают в сепарационный короб 4, после чего отработавший сушильный агент по сбросному патрубку 5 подается в котел. В процессе движения слоя топлива различной крупности в течке 1 происхоцит сегрегация мелких частиц топлива из верхних слоев в сторону жалюэийной решетки 11, которая искусственно увеличивает ся за счет перемещения слоев топлива...

Номер патента: 1749660

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Королева, Кравченко, Лутков, Остроумов

МПК: F26B 17/10

Метки: кокса, подсушиватель

...через отверстие, находящееся в верхней часуммарной площади перфорации к общей сти камеры 3, В камере 3 расположен перплощади его боковой поверхности 0,5-0,7, 45 форированный трубчатый элемент 4 са отношение диаметра трубчатого элемента, равномерными отверстиями 5, снабженнык расстоянию между стенками сушильной ми козырьками, исключающими попаданиекамеры составляет 0,08-0,18. кокса 6 в трубчатый элемент 4. Из дымососаСущность предлагаемого решения, 1 после охлаждения прокалочных вертисостоит в том; что непрокаленный нефтяной 50 кальных печей газообразный теплоносителькокс марки КНПС, полученный в металличе- поступает равномерно по высоте в объемских кубах, поступает в течение года на загрузки кокса 6, Влажный теплоносительсклад на...