Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1749297
Авторы: Бабицкий, Гречковский, Караваев, Левицкий, Ленский, Лещенко, Николаев, Носов, Овчинников, Парамошин, Пильгук, Семенченко, Середенко
Текст
(9) (11) С 22 С 38/22 4) СТ Изобретение относ в частности к изыскан ных конструкционных ченных для производс листового проката,ится к металлургии. ию низколегировансталей, преднаэна- тва высокопрочного Цель изобретенияной прочности,Поставленная цель в сталь, содержащую марганец. хром, молиб нительно вводят магн следующем соотнош вышение устал ст достигается тем, что углерод, кремний, ден и железо, дополй и празеодим при нии компонентов. 0,15-0,250,17-0,370,50-0,901.45-2,000,22-0,35О, 005-0,0150,0005-0.001Остальное ас. 6.УглеродКремнийМарганец, МагнийПраэеодимЖелезо ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 43/02 .9092. Ьюл. М 27цкий научно-исследовательский ерной металлургииильгук, Н,А, Овчинников, А.П. ПаВХ. Носов, А.Н, Лещенко, В.Н, о, В.В. Левицкий, Л,П. Гречков. Бабицкий, Н.М. Караваев; Г.А.В.Г. Ленский и П,М. Семенченко 4543-71.М.(57) Изобретение относится к черной метал. лургии, в частности, к ниэколегированной конструкционной стали,предназначенной для производства высокопрочного листового проката, что позволит повысить конструктивную прочность изделий, С целью повышения усталостной прочности в горячекатанном состоянии, сталь дополнительно содержит магний и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас. Д: углерод 0,15 - 0.25; кремний 0,17- 0,37; марганец 0,5 - 0,9; хром 1,45-2; молибден 0,22-0,35; магний 0,005-0,015; празеодим 0,0005 - 0,001: железо - остальное, 2 табл,За счет повышенного содержания (по сравнению с известной сталью) марганца. хрома и молибдена. а также дополнительного легирования оптимальным количеством магния и празеодима достигается новый бо-- ъ лее высокий комплекс механических и технологических свойств горячекатаного ф, листового проката, изготовленного из стали предлагаемого химического состава, и обес 1 Р печивается значительное повышение усталостной прочности, Экспериментально установлено, что повышение в предлагае- .4 мой стали содержания марганца, хрома и молибдена позволяет повысить пред прочности стали до 850 Н/мм (по срав нию с 700 Н/мм для стали известного хим 2 состава). Однако при этом снижаются характеристики пластичности и ударной вязкости, что отрицательно сказывается на характеристиках усталостной прочности. Дополнительное введение в состав предлагаемой стали микродобавок строго определенного количества магния 0,005-0,015% и праэеодима 0,0005-0,001% улучшает характеристики пластичности и ударной вязкости, а также демпфирующие свойства материала, что в совокупности с железом, углеродом, кремнием, марганцем, хромом и молибденом при их новом соотношении поэволявт не только значительно улучшить механические свойства стали, но и повысить 10 одну из важнейших характеристик конструктивной прочности изделий - усталостную прочность. Если в стали содержание марганца составляет менее 0,50%, то снижаются прочностные свойства и прокаливаемость, а если более 0,90%, то улучшения 15 технологических свойств не происходит, но ухудшается свариваемость, Если хрома в стали содержится менее 1;45%, то снижается как кратковременная, тзк и усталостная прочность, а если более 2,00% то ухудшает 20 ся вязкость стали, а также ее. сваривэемость. При содержании в стали молибдена менее 0.22% снижаются характеристики механических свойств и усталостной прочности, а если более 0,35%, то дальнейшего 25 улучшения свойств не происходит. однако происходит удорожание стали. При введении в,сталь магния менее 0,005% снижается его модифицирующее воздействие, снижа 30 ется пластичность и вязкость, в также усталостная прочность, а при введении более 0,015% также происходит снижение комплекса свойств из-за загрязнения приграничных обьемов зерен, При введении в сталь менее 0,0005% празеодима также происходит ухудшение механических и технологических свойств иэделий зэ счет менее эффектйаного связывания газов, а также очищейия границ зерен от легкоплзвкйх соединений. Повышение содержания в стали прззеодима более 0,001%, не оказывая дальнейшего благоприятного воздействия на сталь, увеличивает его расход. Таким образом, повышение комплекса механических свойств предлагаемой стали, а также усталостной прочности изделий обеспечивается как за счет упрочняющего воздействия на матрицу марганца, хрома и молибдена, так и за счет рэфинирующего воздействия нз 50 сталь микродобавок магния и празеодима,снижающими содержзние в свободном состоянии в металле кислорода, водорода и азота; очищающими пограничные обьемы зерен от легкоплавких соединений, благоприятно аоздействующими на размер, форму, количество и характерраспределенйянеметалличвских включений,П р и м е р, В опытно-промышленных условиях выплавлены индукционным способом несколько опытных плавок стали, химический состав которых соответствует среднемарочному составу известной стали 20 ХМ (ГОСТ 4543-71). а также всему диапазону марочного состава предлагаемой стали, Химический состав опытных плавок приведен в табл. 1. Выплавленную сталь разливают в слитки массой 30 кг. которые затем прокатывают нз лабораторном реверсивном стане 340 на полосы толщиной 12 мм, Иэ горячекатаных полос вырезают образцы для микроструктурных исследований, исследований мзханических и технологических свойств. Испытания для определения усталостной прочности проводят по ГОСТУ 2860-65 нз гладких образцах типа Ш на многопозиционной машине "СатурнО", предназначенной для испытаний плоских образцов по принципу консольного изгиба в одной плоскости по симметричному циклу при частоте цйклов испытательной нагрузки - 1000 циклов/мин. За базу испытаний принимают 10 10 . Показателем усталостной прочности является предел . выносливости. Результаты испытаний механических и технологических свойств представлены в табл. 2. Проведенные исследования показывают. что предлагаемая сталь значительно превосходит известную сталь по прочностным характеристикам и ударной вязкости, а ее предел выносливости превосходит аналогичную характеристику известной стали на 20-25%. что свидетельствует о ее более высокой усталостной прочности. Применение предлагаемой стали значительно повышает конструктивную прочность изделий и обеспечивает экономический эффект до 20 рубт;.Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения усталостной прочности в горячекатаном состоянии, онв дополнительно содержит магний и йразеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%:Углерод 0,15-0,25 Кремний 0,17-0,37 Марганец 0,50-0,90 Хром1,45-2;00 Молибден . 0.22-0,35 Магний . 0,005-0,015 П разводим . 0.0005-0.001 Железо Остальное1749297 Таблица 1 Т аказ 2567 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям пр 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 КНТ СССР нат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Пр здательский ком т Составитель В.Левицкийктор Т.Шагова Техред М;Моргентал Корректор Э.Лончакова
СмотретьЗаявка
4877243, 24.10.1990
ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ПИЛЬГУК ВЛАДИМИР ЕВДОКИМОВИЧ, ОВЧИННИКОВ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ПАРАМОШИН АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ, НОСОВ ВИТАЛИЙ ГОРДЕЕВИЧ, ЛЕЩЕНКО АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СЕРЕДЕНКО ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ЛЕВИЦКИЙ ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ГРЕЧКОВСКИЙ ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ, БАБИЦКИЙ МАРК САМОЙЛОВИЧ, КАРАВАЕВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, НИКОЛАЕВ ГЕННАДИЙ АНДРЕЕВИЧ, ЛЕНСКИЙ ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, СЕМЕНЧЕНКО ПЕТР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/22
Метки: сталь
Опубликовано: 23.07.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1749297-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>