Способ изготовления теплоизоляционных изделий

(я)5 С 04 В 40/02 Т 1;0 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКР ЫТИ ТЕ ИЕ ИЗОБ АВТ РС КОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВ ТЕПЛОготовлеий обрат после д давле- нтилирумал ьной Изделия ия 0,26 - . 2 табл,тельство СССР40/02, 1978. последующим формованием и сушкой излий при 200 С в течение 2,5 ч,Недостатком известного спасляется низкая прочность изделийформования и длительность процесмической обработки для ее повышенНаиболее близким к заявляемомнию по технической сущности и достму эффекту является способ изгототеплоизоляционных изделий, включприготовление смеси вспученного ижидкого стекла и ортофосфорной кгидрофобиэацию смеси алкилсиликнатрия с последующим формованиемкой для достижения необходимой исти и адгезии изделий 5 - 8 ципоочередного нагревания в течениемин при 300 - 400 ОС в среде с концентуглекислого газа 2-107 О и охлажденчение 2 - 5 мин при 15 - 80 С в возд(71) Специализирорукторская органилогических процоказанию техничесям "Оргтехстром"(56) Жуковоснове Вспдат, 1972.Авторское саидК. 667533, кл, С 04 ванная проектно-констация по наладке техноссов производства и кой помощи предприяти,Ионкин и Ф,Х.Цимер 18.4(088.8)А,В. Материалы и изделия на ученного перлита, М,: СтройизИзобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения теплоизоляционных изделий, в частности на основе вспученного перлита.Известен способ изготовления стеклоперлитовых изделий, включающий перемешивание составляющих, формование и термическую обработку при 350-400 С в течение 4-6 ч,Недостатком этого способа производства изделий является низкая прочность изделий непосредственно после формования и вследствие чего необходимость длительной сушки изделий при высокой температуре. Изготовленные иэделия имеют повышенное водопоглощение до 50 О по объему.Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий перемешивание вспученного перлита, жидкого стекла, ортофосфорной кислоты, гидрофобизацию смеси алкилсиликонатом натрия с(54) СПО ИЗОЛЯЦ (57) Сущн нии тепл ботку уг формова нием 0,0 емой во темпера имеют пр 0,50 МПа СОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯИОННЫХ ИЗДЕЛИЙость изобретения: при иоизоляционных изделлекислым газом ведуния в течение 1 - 2 мин и- 0,02 МПа, а сушку - в вездушной среде с нортурой в течение 24-48 ч,очность после формованплотность 210 - 220 кгlм оба явпосле са терия, у реше- игаемовления ающий ерлита, ислоты, ондтом и суш- рочнок лами10-25 рацией ия в те- ушной1747429 Таблица 1 Недостатком известного способа является сложность технологического циклатермической обработки отформованных изделий. Кроме того, процессы изготовленияизделий по известным решениям являются Бтоксичными иэ-за наличия ортофосфорнойкислоты.Целью изобретения является повыше-ние прочности иэделий после формования иупрощение технологии производства. Это 10достигается тем, что обработку углекислымгазом ведут после формования в течение1-2 мин под давлением 0,01-0,02 МПа, асушку - в вентилируемой воздушной средес нормальной температурой в течение 24- 1548 ч,Для приготовления изделий предложенным способом была подготовленасмесь; содержащая бОфД вспученного перлита, 40 жидкого стекла и 7 Ъ (от массы 20жидкого стекла) кремнеорганической жидкости ГКЖ, из которой методом полусухого прессования со степенью обжатия,равной 2,5, было изготовлено 5 серий по 6образцов в каждой серии. Серии отличались 25друг от друга временем обработки углекислым газом. Физико-механические характеристики, осредненные по результатамиспытаний 3 образцов после формования и3 образцов после сушки, приведены в ЗОтабл,1.Полученные образцы имеют малое поглощение (не более б - 8 по обьему) и достаточную адгезию поверхностного слоя.Экономический эффект образуется за счет снижения стоимости используемых материалов, расхода топлива и стоимости оборудования, рассчитываемой в каждом конкретном случае.Результаты испытаний изделия, изготовленных по известному и предлагаемому способом, приведены в табл,2,Способ позволяет производить немедленную распалубку и транспортирование изделий, что обеспечивает упрощение технологии их производства,Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси вспученного перлита и жидкого стекла, гидрофобизацию смеси, формование, обработку углекислым газом, и сушку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что. с целью повышения прочности изделий после формования и упрощения технологии производства, обработку углекислым газом ведут после формования в течение 1 - 2 мин под давлением 0,01-0,02 МПа, а сушку - в вентилируемой воздушной среде с нормальной температурой в течение 24-48 ч.1747429 Таблица 2 Способ изготовленияП е агаемйй Технологические операции и физико-механическиехарактеристики Известный 0,01 20,40,35210 0,26 0,26 210 чистое не чистое Составитель П. РазинРедактор М, Самерханова Техред М.Моргентал Корректор И, Муска Заказ 2470 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва; Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Обработка С 02:давление С 02, МПавремя обработки, минТермообработка с циклическим охлаждением в течение 1-5 минпри 15-80 ОС в воздушной среде Сушка при нормальнойтемпературе, ч;в вентилируемой воздушной средеПрочность, МПа:после формованияпосле сушкиПлотность, кг/мзЭкологическая чистотаи оизводства 8 циклов по 10 - 15 мин при 300450 С в среде углекислого газа1-10