Устройство для формования листов стекла

(п 1 592765 Йово йветанх Социалистических Республик61) Дополнительное к авт. свид-ву 5427322) Заявлено 01.04.76 (21) 2341293/29-33с присоединением заявки23) Приоритет43) Опубликовано 15,02,78. Бюллетень51) М. Кл. С ОЗВ 18/00 осударственный комитовета Министров СССР 53) УДК 666.1.053.56(088.8) по делам изобретали и открытий сания 28.02.7, Фридкин 71) Заявитель сударственный научно-исследовательский институт стекла РОЙСТВО Д РМОВА ДИСТОВ СТЕК Изобретение относится к производству полированных листов стекла на расплаве металла.Известное устройство для формования листов стекла по авт. св.542733 содержит ванну с расплавом металла, нагреватели, холодильники, пигатель и узел формования, состоящий из неподвижной графитовой плиты и подвижной рамки. Питатель расположен в дне ванны и снабжен отсекателем, соединенным с приводом 1).Известное устройство не обеспечивает получение полированной поверхности листа стекла, так как в процессе формования на твердой плите стекломасса заполняет поры и неровности последней и на поверхности листа стекла наблюдаются зеркальные отпечатки дефектов поверхности твердой плиты,Для обеспечения получения полированной верхней поверхности листов стекла в предлагаемом устройстве плита выполнена из графита импрегнированного оловом.На чертеже показано описываемое устройство, содержащее ванну 1 с расплавом металла 2, выложенную графитом или содержащим графит материалом 3 и снабженную нагревателями и холодильниками (на чертеже не показаны). Наружная облицовка ванны содержит слой 4 огнеупора и слой 5 изоляции, Внутри ванны 1 находится узел 6 формования, где формируется лист стекла 7, Узел 6 состоит из неподвижной плиты 8 с отверстием 9 для выхода стекла и подвижной рамки 10.Эта рамка соединена через тягу 11 с механизмом привода. Плита 8 и рамка 10 выполнены из графита. На дне ванны непосредственно под формующей плитой 8 расположен питатель 12 стекломассы с отсекателем 13, который через тягу 14 соединен с приводом,Стекломасса поступает в ванну 1 через питатель 12. Отсекатель 13, перемещаясь вправо, отрезает фиксированную порцию стекло- массы. Далее порция стекломассы поднимается в расплавленном металле, достигает по верхности плиты 8 и растекается по ней довнутренних контуров формующей рамки 10.Подъем стекломассы и ее растекание на поверхности плиты происходят за счет подъемной силы, возникающей из-за разности плот ностей стекла и металла. Одновременно срастеканием стекломассы в лист 7 происходит ее охлаждение и твердение. После завершения процесса формования рамка 10 вместе со стеклом, скользя по повсрхности плиты 8, 25 передвигается вправо до совмещения внутреннего контура рамки 10 с контуром отверстия 9. Стекло через это отверстие поднимается за счет подъемной силы, попадает на гидравлическую подушку, образованную струями из 30 того же расплава металла 2, и транспортируПодписиСР з 3343/11 Изд.237 НПО Государственного комит по делам изобрет 113035, Москва, Ж, Тираж 585та Совета Министровеий и открытийРаушская наб., д. 4/5 ипография, пр, Сапунова 3ется по ней через зоны термообработки. Рамка 8 возвращается в исходное положение для повторения операции формования. Тяги 11 и 14 обеспечивают возвратно-поступательное движение рамки 10 и отсекателя 13.Формующую плиту 8 из графита после предварительного вакуумирования подвергают импрегнированию оловом, для чего ее помещают в расплав олова и выдерживают в нем в течение 15 мин при избыточном давлении воздуха равном 10 атм. В результате этого поры графита заполняются оловом. Подвергнутую импрегнированню оловом графитовую плиту устанавливают в ванне расплава олова при температуре расплава, равной 250 С. Затем температуру увеличивают до 1050 С и под плиту сквозь расплав олова подают стекломассу, которая растекается по ней и достигает равновесной толщины. Полученный лист стекла извлекают из ванны с оловом при температуре 300 С. При этом получается полиро 4ванная верхняя поверхность образца. Это позволяет создать между формующей плитой(подложкой) и верхней поверхностью формуемого листа 7 прослойку из жидкого олова,играющую роль смазки, препятствующую непосредственному контакту стекла с подложкой в течение всего цикла формования и, темсамым, обеспечивающую получение полированной верхней поверхности листа стекла.10Формула изобретенияУстройство для формования листов стеклапо авт. св.542733, отличающееся тем,что, с целью обеспечения получения полиро 15 ванной верхней поверхности листов стекла,плита выполнена из графита, импрегнированного оловом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе20 1. Авторское свидетельство542733,кл. С ОЗЬ 18/02, 1975,