Способ формования листов стекла

:. оййРт)"592764 ОПИСАНИВ ИЗОБРЕТЕНИЯ Еовэ Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 28.02,78(51) М, Кл.2 С ОЗВ 18/00 Государственный номите 1 Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВ СТЕКЛА Изобретение относится к производству листового стекла на расплаве металла.Известен способ формования листов стекла на поверхности расплава металла путем дозированной подачи стекломассы в ванну с рас плавом, формования ее в ленту, перемещения ее по поверхности расплава металла и вывода из ванны 111,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ формования листов стекла путем подачи порции стекломассы в ванну с расплавом металла, формования листов с последующим их перемещением по поверхности расплава металла и выводом из ванны 21. Стекломассу из лотка подают на поверхность расплава металла, ограниченную плавающей на ней графитовой рамкой, внутренние контуры которой соответствуют размерам формуемого листа, Далее рамку со стеклом перемещают вдоль ванны через температурные зоны по поверхности расплава. Стекло в процессе движения охлаждается и твердеет,Известные способы имеют следующие недостатки. Толщина стекла не может быть меньше равновесной, которая при использовании расплава олова равна примерно 7 мм. Кроме того, трудно обеспечить равномерное и симметричное охлаждение обеих поверхностей пластины стекла, контактирующих с газом и расплавом металла, средами, резко отличающимися по теплофизическим свойствам.С целью получения листа стекла толщиной 5 4 - 5 мм по предлагаемому способу стекломассу подают через толщу расплава металла, а формование ведут на поверхности плиты, погруженной в последний.На фиг, 1 изображена технологическая схе ма предлагаемого способа; на фиг, 2 - график температурного режима формования. Порция стекломассы 1 объемом 0,004 мпоступает снизу в зону формованпя 2 ванны, 15 заполненной расплавом олова, достигает поверхности графитовой плиты 3 и растекается на ней, образуя лист 4 стекла толщиной 4 мм и площадью 1000 Х 1000 мм. Лист стекла перемещают через температурные зоны тверде ния 5 и изгибания (моллирования) 6, где листстекла затвердевает и приобретает заданную кривизну поверхности.График температурного режима формования представлен на фиг. 2. Порция стекломас сы с температурой 1000 С поступает в зонуформования. Температуры в зонах формования, твердения и изгибания составляют 1100 С, 600 С и 600 С соответственно,Продолжительность обработки стекла в этих 30 зонах составляет 13, 30 и 7 с соответственно./1 иг лерат 1 ура аде,у леРЮтура олоба Фиг г Составитель Н, Мацкова Редактор Е. Яковчик Техред А. Камышникова Корректор В. ДодПодписноСССР Изд.237 Тираж 585 осударственного комитета Совета Министр по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4каз 3343/10НП ипография, пр. Сапунова, 2 Далее лист стекла может быть отожжен или закален по известным режимам, непосредственно в ванне с расплавом олова.При необходимости получить гнутые листы требуемой конфигурации отформованные листы стекла моллируют на плите, имеющей соответствующую конфигурацию. Формование плоского и гнутого стекла осуществляется за счет давления на него расплава металла.Поскольку действие подъемной силы расплава, способствующей растеканию стекломассы на поверхности плиты, значительно больше, чем в случае формования на поверхности расплава металла, то толщина пластины оказывается меньше. Кроме того, расплавленный металл значительно ближе по теплопроводности к материалу плиты (например графиту) чем к газу, следовательно обеспечивается большая равномерность и симметричность охлаждения листа стекла.В ряде случаев, когда требуется получить качественную верхнюю поверхность листа стекла, формование и моллирование может проводиться с теми же технологическими параметрами, но на плите из пористого материала, например пористой стали или графита с кажущейся плотностью 1,0 г/см. Поры материала заполнены инертным газом под избыточным давлением 20 кг/м. Формула изобретенияСпособ формования листов стекла путем по 10 дачи порции стекломассы в ванну с расплавом металла, формования листов с последующим их перемещением по поверхности расплава металла и выводом из ванны, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью получения ли 15 т стекла толщиной 4 - 5 мм, стекломассуподают через толщу расплава металла, а формование ведут на поверхности плиты, погруженной в последний.Источники информации,20 принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 252561,кл. С ОЗЬ 18/02, 1964,2, Патент США3414454, кл. 161 - 1, 1964,