Патенты с меткой «сорбирующий»

Номер патента: 187204

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Козлов, Романов, Титов

МПК: F04B 37/04

Метки: сорбирующий, элемент

...сской подлояспеканни цекой и не отскнм обжигаДля подло аносоли ской удет ценкой олит чан- цео- жки 10 1 ент отли-металлидена прот возможературе до епления с Сорбирующий элемент для вакуумных сорб 15 ционных насосов и ловушек, содержащий металлическую подложку, выполненную, например, из стали, с нанесенным на нее слоем сорбента, например цеолита, от тичаюшийся тем,что, с целью обеспечения сцепления сорбента20 с подложкой при обезгаживании сорбента притемпературе до 800 С, между металлическойподложкой и сорбентом помещена прослойкаокиси алюминия,Известны сорбирующие элементы для вакуумных сорбционных насосов, содержащие металлическую подложку, выполненную из стали, с нанесенным на нее слоем сорбента - цеолита, Закрепляется сорбент на...

Номер патента: 1643060

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Бон, Горлова, Гусев, Дроздова, Ивахнюк, Нилова, Подвязников, Самонин, Федоров

МПК: B01D 53/02, B01J 20/00, F25B 43/00 ...

Метки: сорбирующий, элемент

...ароматического полиамида, имеющей сродство к парам воды, повышает скорость диффузии этих паров через мембрану к сорбенту, Это обусловлено тем, что микро- пористый адсорбент, заключенный внутри оболочки, прочно удерживает пары вещесгв, продиффундировавших через мембрану, и создает область пониженного давления, примыкающую к оболочке, Сорбционный элемент в целом, таким образом, представляет собой "адсорбционный насос", скорость адсорбции паров воды которым практически не снижается в сравнении с исходным адсорбентом. Размер пор мембраны 20 - 100 нм, что предотвращает пыление адсорбционного элемента и позволяет40 4550 5 10 15 20 25 30 35 использовать его в виде блоков, таблеток и т,п., формуемых из порошка и ныли без связующих, 8 ыполнение...

Номер патента: 1673204

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Агаев, Вакулин, Касимов, Кочетков, Куцин, Петрова, Сандул

МПК: B01J 20/00, C02F 1/28

Метки: водных, высших, материал, сорбирующий, сред, углеводородов, удаления

...геометрических характеристик и степени гидрофобизации волокна на стадии приготовления гидромасс контролируются параметры: соотноШение воды и исходного волокна в гидроразбавителе емкостью 3 м (2500 л воды и 15 кг волокна); температура воды (70 - 90 С); время работы гидроразбавителей при скорости вращения ротора п=450 об/мин (т 7 - 10 мин),Затем гидромасса поступает на формование и прессовку. Прессовая машина представляет собой металлическую раму, на которой расположены один над другим два конвейера. С прессовой машины слой поступает в конвейерное сушило. Температура при сушке не должна превышать 250 С, Высушенный материал поступает на реза- тельную машину, где материалу придается заданный формат. Указанное соотношение между базальтовыми...