Сорбирующий материал для удаления высших углеводородов из водных сред и способ его изготовления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБНИК 19) (11) 1/ 1 Л 20/00, С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1030319, кл, С 02 Р 1/40, 1983,(54) СОРБИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯУДАЛЕНИЯ ВЫСШИХ УГЛЕВОДОРОДОВИЗ ВОДНЫХ СРЕД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к очистке водных сред от высших углеводородов, Цельюизобретения является повышение сорбционной способности гидрофобного базальтоИзобретение относится к очистке водных сред, в частности промышленных водных растворов, от высших углеводородов и может быть использовано для очистки в процессе эксплуатации водных растворов алканоламинов от высших углеводородов (парафинов, нафтенов и др.).Цель изобретения - повышение избирательной сорбционной способности гидрофобного базальтоволокнистого сорбента по отношению к высшим углеводородам для повышения ресурса работы активного угля,Цель достигается использованием сорбирующего материала на основе гидрофоб- ного базальтового волокна. обладающего плотностью 70-150 кг/м и содержащего во 3локна с геометрическими характеристикаволокнистого сообента по отношению к высшим углеводородам, Получение сорбирующего материала осуществляется из гидромассы, содержащей базальтовые волокна и гидрофобизатор, состоящий из 160- 170 мас.ч. воды и 0,025-0,03 мас.ч. кремнийорганического соединения в расчете на 1 мас.ч. волокна с последующими стадиями формования и сушки. По изобретению получают базальтоволокнистый материал с плотностью 70 - 150 кг/м,3 содержащий гидрофобные волокна с диаметром 0,5-2,0 мкм и отношением длины к диаметру от 100 до 1000, что придает избирательную сорбционную способность материалу. Полученный сорбент можно применять в качестве защитного слоя фильтрующего материала на предприятиях газовой промышленности. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. ми; диаметром б 0,5 - 2,0 мкм и отношением длины к диаметру /д 100-1000. (лЦель достигается также способом изго товления сорбирующего материала, вклю- Од чающим модифицирование базальтовых ) волокон гидрофобилиэирующими сосдинени- (")ями при соотношении 1:(0,025 - 0.03), осуще- ф ствляемое в процессе гидроразбивки базальтовых волокон при 70-90 С в присутствии стабилизированной кремнийорганической эмульсии с содержанием воды 160-170 мас.ч, на 1 мас.ч. волокна с последующими стадиями фильтрации и прессования волокнистого материала.Материал получают путем формования и термообработки базальтоволокнистых гидромасс, приготовление которых включа.35 40 45 ет совмещающиеся стадии гидроразбивки исходного штапельного базальтового волокна с гидрофобизацией его путем введения в гидромассу гидрофобизирующего состава на основе ГКЖ(в виде 40;6-ной водной эмульсии) или другого кремнийорганического соединения, стабилизированного желатиной по известному способу, иэ расчета 2,5 - Зо(по сухому веществу) гидрофобизатора от массы волокна.Для достижения необходимых геометрических характеристик и степени гидрофобизации волокна на стадии приготовления гидромасс контролируются параметры: соотноШение воды и исходного волокна в гидроразбавителе емкостью 3 м (2500 л воды и 15 кг волокна); температура воды (70 - 90 С); время работы гидроразбавителей при скорости вращения ротора п=450 об/мин (т 7 - 10 мин),Затем гидромасса поступает на формование и прессовку. Прессовая машина представляет собой металлическую раму, на которой расположены один над другим два конвейера. С прессовой машины слой поступает в конвейерное сушило. Температура при сушке не должна превышать 250 С, Высушенный материал поступает на реза- тельную машину, где материалу придается заданный формат. Указанное соотношение между базальтовыми волокнами и гидрофобизатором является оптимальным, поскольку при уменьшении количества гидрофобиэатора снижается гидрофобизация, появляются гидрофильные эоны, что приводит к снижению сорбционной способности материала, э при увеличении количества гидрофобизатора сорбционная способность материала не повышается, так как снижается срок "жизни" кремнийорганических эмульсий. Повышение концентрации гидрофобизатора приводит к коагуляции составов и затрудняет равномерность обработки волокна. 5 10 15 20 25 30 Полученный гидрофобный уплотненный материал применяли в качестве адсорбента высших углеводородов иэ водных растворов алканоламинов.Результаты представлены в таблице.Сорбент может быть использован в качестве защитного слоя фильтрующих материалов, применяемых на предприятиях газовой промышленности. что позволяет увеличить срок их службы в 5-6 раз по сравнению с сорбентами, используемыми в процессе эксплуатации водных растворов алканоламинов от высших углеводородов. Сорбент при интенсивной эксплуатации не теряет своих физико-химических свойств и степень извлечения углеводородов после длительной работы сорбирующего материала составляет 90 оь.Формула изобретения 1. Сорбирующий материал для удаления высших углеводородов из водных сред на основе гидрафобного базальтового волокна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения его сорбционной способности, материал содержит волокна с диаметром 0,5-2,0 мкм и отношениемдлины к диамет)у 100 - 1000 и имеет плотность 70-150 кг/м,2. Способ изготовления сорбирующего материала для удаления высших углеводородов из водных сред, включающий модифицирование базальтовых волокон путем смешивания исходных волокон с гидрофобизирующими соединениями в массовом соотношении 1:(0,025-0,03) при 70-90 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сорбционной способности материала по высшим углеводородам, модифицирование волокна гидрофобизатором осуществляют в процессе гидрораэбивки базальтовых волокон в присутствии стабилизированной кремнийорганической эмульсии с содержанием воды 160-170 мас.ч. на 1 мас,ч. волокна с последующей фильтрацией и прессованием волокнистого материала,1673204ф О Ц О а О Ц О Э СЧСОв в вСЧМО- О О О О 1 1 1 1 О И СЧ О в в л в СЧ М- О О О СЛ О -лл СЧ СЧ О О 1СЧ СОл СЧ СЧ О О 1 1Оа с,хЛ хэ аЯ ф М л л л М 1 л)Х Х а 3 В 1 ОХ 1 СЧ СО СО 1 1в л ъ Г 3 СО СО О 1 Фв О 1 1Э О х а э ХОЦ аЦО 1 ОО О ф Ц Э Э ЦЦф ос-о оц л Х О Ц ОЯ С 1 1 1 И 1 11 О Ф О С СЧО а Ф О О О И -М М 1 1 1 1 М СЧ И СО-- СЧ СЧ Оа а У Сла С Ю 3 ни О 1 О лЭ 1 д о Х Ц О0 а 0 ф ЕО0 О Э ф ЙОС. Ю Э О Р ф 1 0 ф Р О а Е а Х О а Е О О л л 1 1 О О ОО ИИ ОО ОО Ол И 1 ООф ФХО вЭ -бР СЛХ 1Ой аЕ О О л О 1 ц СЧ О л О Н 1 Э ф 1 л1 СЧ 1 О ОО 1 И 1 О СЧ 1 О ОО О О 1 О О О О О О О - О г О О О О О ЮОООООО ОООО ОООО И щ л в О СЧ 1 1 б Ю в л О сЧ Х О Е Х Х о Е 0 в ф О М л 1 Ю л ОллИ лл СЧ СЧ СЧ М СЧ СЧ О О ОООО л л в в л л ОООООО ИОООООО в в в в в в л О СЧ- сЧ сЧ СЧ сЧ