Устройство для обработки шлицев

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9 51)5 В К АВТ ция ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей(56) Малов А.Н. Механиза и автоматизация универсальных металлорежущих станков. М,; Машиностроение. 1969, с, 344, рис.Н 1-25.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВ(57) Использование: станкостроение, обработка шлицев в деталях. Сущность изобретения: заготовку 4 .зажимают цангой 5,Фиксируют втулку 30, а с нею шпиндель 6,При включении кнопки."Пуск" поршень 7 перемещается вместе с заготовкой 4, шпинделем 6 и цилиндром 20 в сторону фрезы, затем скорость перемещения замедляется до рабочей подачи и производится фрезеро- . вание одного из шлицев, Затем система управления автоматически обеспечивает остановку поршня и быстрый отвод его вместе с заготовкой 4 в исходное положение. Силовым цилиндром 14 рычаг 15 поворачивается и освобождает втулку ЗО для поворота ее на 90, Через датчики 19 сигнал подается цилиндру 16, который через рейку 17, кольцо 29 поворачивает втулку 30 и соответственно шпиндель 6. Цилиндром 8 поршень 7 перемещает заготовку в сторону фрезы 2 для обработки следующего шлица.3 ил.Изобретение относится к станкострое- ния 23, но с возможностью возвратно-постунию, и может быть использовано для обра- пательного перемещения по оси шпинделя. ботки, например, шлицев в деталях, в Толкатель 12 цангового зажимного устрой- частности в крестообразных отверстиях, ства присоединен к кольцевому поршню 20Цель изобретения - повышение произ с помощью двухупорных шарикоподшипниводительности и качества обработки за счет ков 24, которые обеспечивают воэможность механизации операций. вращения толкателя 12 относительно неНа фиг, 1 представлено предлагаемое подвижного поршня 21, С помощью жестко- устройство; на фиг. 2 - узел на фиг. 1; на стей 25 и подшипникового узла 26 качения фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 1, 10 силовой цилиндр 20 присоединен к шпиндеУстройство устанавливают на горизон- лю 6 с целью обеспечения возможности осетально-фрезерный станок со столом 1 и Т- вого перемещения цилиндра 20 вместе со образной фреэой 2, закрепленной в шпинделем б и возможности вращения шпинделе станка. Основание 3 устройства . шпинделя 6 относительно невращающегося закрепляют на столе станка, который в свою 15 цилиндра 20. Рычаг 15 смонтирован с возочередь жестко фиксируется, Заготовка 4можностью качания вокруг оси 27, на торце закреплена в цанге 5 эажимного устройст- которой жестко закреплен флажок. Бесконва, расположенного в осевой полости шпин- тактные датчики 28 служат для подачи сигделя 6, Шпиндель б смонтирован в полости налов о крайних положениях рычага 15. поршня 7 с возможностью периодического 20 Зубчатая рейка 17 входит в зацепление с поворота в одну сторону относительно по- зубчатым венцом, выполненным на перифелого поршня 7 и с возможностью осевого рии наружного кольца 29 обгонной муфты. перемещения вместе с эажимным устройст- Внутренний корпус обгонной муфты жестко вом и поршнем возвратно-поступательно, закреплен на втулке 30, соединенной со Поршень 7 установлен в силовом цилиндре 25 шпинделем 6 шлицевым телескопическим 8, с помощью которого при работе осущест-соединением и с крышкой цилиндра 8 направвляется перемещение поршня 7 вместе со ляющим подшипниковым узлом. Цилиндр шпинделем б и зажимным устройством с смонтирован с помощью компенсаторных цангой 5. Электропереключатель 9, смонти- прокладок наосновании 3 устройства, Плоский рованный неподвижно на основании уст конец 31 рычага 15 служитдля фиксации втулройства, передвижной столик 10, жестко . ки 30, имеющей снаружи форму квадрата со закрепленный на поршне 7, и переставныевзаимно перпендикулярными сторонами, флакулачки 11 служат для автоматического уп- жок 32 смонтирован с возможностью взаиморавления осевыми перемещениями поршня действия с датчиками 28.7 в процессе быстрых холостых и медлен Устройство работает следующим обраных рабочих. перемещений. В полости зом.шпинделя расположен толкатель 12 зажим- Фреза 2 вращается, стол станка неподного цангового механизма, служащий для вижен, Поршень 7 находится в крайнем леосевого перемещения цанги 5 в периоды вом нерабочем положении, Очередная зажима - раэжима заготовки 4. Штоком 13 40 заготовка 4 зажата цангой 5. С помощью силовой цилиндр 14 шарнирно соединен с силового цилиндра 14 и рычага 15 эафиксидвуплечим рычагом 15, служащим для фик- рована втулка 30, а с ней и шпиндель б, сации шпинделя 6 на позициях фрезерова- Поршень 21 силового цилиндра 20 находитния. Силовой цилиндр 16 с зубчатой рейкой ся в крайнем левом положении, включается.17, прикрепленной к потоку цилиндра, слу кнопка "Пуск" устройства. Поршень 7 ускожит для периодического повороташпинде- ренно перемещается вместе с заготовкой 4, ля б с зажатым или разжатым изделием на шпинделембицилиндром 20 всторонуфре. С помощью флажка 18 и бесконтактных зы, затем скорость перемещения эамедлядатчиков 19 в цепь автоматического управ- ется до рабочей.подачи, и .производится ления работой устройства посылаются сиг фреэерование первого иэ четырех шлицев, налы о конечных положениях зубчатой Далее система управления с электроперекрейки 17. Силовой кольцевой цилиндр 20 с лючателем 9, передвижным столиком 10 и кольцевым поршнем 21 служит для переме- переставными кулачками 11 автоматически щения толкателя 12 при эажатии - разжатии обеспечивает остановку поршня и быстрый заготовки,так кактолкатель соединен с цан его отвод вместе с заготовкой в исходное гой и со штоком кольцевого цилиндра 20, нерабочее положение, после чего из систеДатчик 22 служит для подачи сигналов о мы управления подается сигнал силовому крайних положениях кольцевого поршня 21, цилиндру 14 с помощью датчиков 28, Рычаг Силовой цилиндр 20 смонтирован без воз поворачивается по часовой стрелке и осможности вращения относительно основа- вобождает втулку 30 для ее поворота на 90,Через датчики 19 далее сигнал подается силовому цилиндру 16, который своей зубчатой рейкой 17 поворачивает наружное . кольцо 29 обгонной муфты, а вместе с кольцом корпус муфты, жестко закрепленный на 5 втулке 30. Поворачивается на 90 втулка 30. Один из датчиков 19 при этом подает сигнал через один из датчиков 28 силовому цилиндру 14, который поворачивает рычаг 15 в обратном направлении,и конец 31 рычага 15 10 своей плоскостью прижимается к плоскости квадратной втулки 30 и доворачивает ее до правильного положения, если обгонная муфта повернула втулку 30 не точно на 90. Далее сигнал подается цилиндру 8. и произ водится очередное перемещение поршня 7 в сторону фрезы, производят второе (очередное) фрезерование шлица, По окончаниифрезерования отвертки поршень автоматически отводится в нерабочее положение, по дается сигнал силовому цилиндру 20, чанга толкателем 12,разжимается, устройство выключается из работы, Оператор снимаетобработанную заготовку. устанавливает очередную и включает кнопку "Зажим заго- .25 товки". Подается сигнал кнопкой "Пуск". и цикл повторяется.При фреэеровании количества шлицев более четырех вместо квадратной втулки 3030 и рычага 15 предусматриваются делительный диск с пазами или отверстиями и фиксатор известной конструкции.ф о р мул а изобретен ияУстройство для обработки шлицев, включающее установленный на основании корпус со шпинделем для заготовки, установленным с возможностью поворота, механизм зажима заготовки и узел фиксации шпинделя на позициях обработки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет механизации операций, оно снабжено закрепленным неподвижно на основании силовым цилиндром с выполненным полым поршнем, внутри которого смонтирован шпиндель с возможностью совместного с поршнем осевого перемещения, дополнительным силовым цилиндром,.соединенным со шпинделем и установленным с воэможностью совместного с последним осевого перемещения относительно основания, при этом механизм зажима заготовки выполнен в виде размещенных внутри выполненного . полым шпинделя цанги и соединенного с ней толкателя, связанного с поршнем дополнительного цилиндра.