Способ приготовления вяжущего

(53)5 С 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ластонита и отхода асбесто-цементного производства в присутствии декстрина до остатка на сите 008 20 - 25%, а затем к полученной смеси добавляют цемент, размолотый до остатка на сите 008 15%, после чего ведут помол вяжущего до остатка на сите 0084-10%. Состав вяжущего, полученного по предлагаемому способу, включает, мас,%; волластонит 7,3 - 25,7, отход асбесто-цементного производства 0,95 - 1,3; декстирин 0,01 - 0,1; портландцемент - остальное. Время помола до остатка на сите 008 7 - 10% 4 ч 18 мин - 5 ч 25 мин, прочность бетона через 28.сут 43,7 - 44,7 МПа.1 табл. нститут риалы ЯЖУЩЕ- лучения зобретемол волИзобретение относ получения вяжущих ма быть использовано при мента,Известен способ пр щих путем совместного гипса.тся ктехериаловпроизво ологии и може стве це его пом стон ита Цель изобретения - сокращение времени помола цемента,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вяжущего, включающему совместный помол цемента, волластонита и отхода асбестоцементного производства (ОАЦП) до остатка на сите 008 7 - 10%, сначала подвергают совместному грубому помола до остатка на сите 008 20 - 25% волластонит, отход асбестоцементного производства и дополнительно вводят декстин, затем добавляют цемент, предварительно размолотый до остатка на сите 008. 15% и смесь окончательно размалывают при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 7,3 - 25,7; товления вяжумола клинкера и ысок Наи ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ В 57) Использование; в технологии ияжущих материалов, Сущность ия: сначала производят грубый и остаком данного вяжущего являетий расход дефицитного клинкера. более близким по технической сущдостигаемому результату является получения вяжущего, содержащий,асбецементного производства 0,95 волластонит 7,3 - 25,7 и цемент - е, которое готовят совместным поортландцемента, волластонита и отбестоцементного производства., остатком известного вяжущего явысокий расход электроэнергии на ности испособ%; отход- 1,3%,остал ьноолом ихода асНедляется в из-за высокои твердости волла1742256 оОАЦП 0,95 - 1,3; декстрин 0.01 - 0,1; портлэндцемент - . остальное,При осуществлении технического решения используют волластонитовый песок фракции до 5 мм следующего химического состава, мас.А: Я 0247,22; ТОг 0,02; АгОз 0,8; ГезОд 0,72; МпО 0,53; М 90 0,39; СаО 46.0, йэ 20 0,03; п.п.п, 3,85, ОАЦП фракции 4 - 5 мм и цемент, декстрин кукурузный. ОАЦП содержит, мас.%; гидратированный цемент 2,5 - 5,2; асбестовое волокно 86,1 - 91,8; вода - остальное,П р и м е р . В мельницу загружают волластонитовый песок фракции до 5 мм и ОАЦП фракции 4 - 5 мм. К ним добавляют водный раствор декстринэ в количествах 0,01 - 0,1% от массы вяжущего и подвергают помолу до остатка, 20 - 25 на сите 008, К смеси добавляют цемент и ее подвергают дополнительному помолу до отстатка 7 - 10% на сите 008. Определяют общее время помола смеси для получения вяжущего и полученное вяжущее используют для приготовления бетонной смеси и определения прочности бетона.П р и м е р, (По известному способу). В мельницу загружают волластонитовый песок фракции до 5 мм и отход эсбестоцементного производства фракции до 4 - 5 мм и подвергают помолу до остатка 7 - 10 ф на сите 008 и определяют время помола смеси. К смеси добавляют цемент и получают вяжу. щее, Полученное вяжущее используют для приготовления бетонной смеси и определения прочности бетона,Для выяснения влияния активности вяжущего на прочность бетона из вяжущих, приготовленных по предлагаемому и известному способам, готовят бетонную смесь состава вяжущее:песок:щебень 1:0,76:2.4. при В/В = 0,35 с применением гранитных песка фракции 0,14- 5 мм и щебня фракции 5 - 20 мм. Составы вяжущих, полученных по предлагаемому и известному способам, и результаты испытаний приведены в таблице.Как видно из данных таблицы, если для5 получения вяжущего по известному способудля обеспечения тонкости помола, по остатку на сите 008 7 - 10; потребуется от 6 ч 45мин до 7 ч 25 мин времени помола, то попредлагаемому способу время помола со 10 ставляет от 4 ч 18 мин до 5 ч 25 мин, т,е,сокращение времени помола вяжущего составляет от 2 ч до 2 ч 27 мин, При такомсокращении времени помола тонкость по-.мола вяжущего по остатку на сите 008 также15 составляет 7 - 10, т.е. находится в пределах стандартных значений степени помолацементов,Бетон на вяжущем, получаемом попредлагаемому способу, имеет прочность20 через 28 сут нормального твердения 43,7 -44,7 МПэ, что не ниже значений прочностибетона на известном вяжущем, т.е. активность вяжущего по предлагаемому способупри существенном сокращении времени его25 приготовления лучше активности вяжущего,полученного по известному способу.Формула изобретенияСпособ приготовления вяжущего, включающий совместный помол цемента, вола 30 стонита и отхода асбестоцементногопроизводства до остатка на сите 008 7 -10)ь, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения времени помола, сначала подвергают совместному грубому помолу до ос 35 татка на сите 008 20 - 25 волластонит,отход асбестоцементного производства идополнительно вводят декстрин, затем добавляют портландцемент, предварительноразмолотый до остатка по сите 008 15; и40 смесь окончательно размалывают при следующем соотношении компонентов, мас.,:волластонит 7,3 - 25,7; отход асбестоцементного производства 0.95 - 1,3; декстрин 0,01 - 0;1; портландцемент -45 остальное,1742256 Продолжение таблицы Составитель ф, Соринадактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корр В, Гирняк ри ГКНТ С изводственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 2258 ВНИИПИ Госуда ст Тираж р венного коми 113035, МоскПодписноеа по изобретениям и открытиЖ, Раушская наб 4/5